الأساليب الفنية وخصائص عملية معالجة أجزاء سبائك الألومنيوم

الطرق التقنية لمعالجة أجزاء سبائك الألومنيوم

1) اختيار مسند المعالجة

يجب أن يكون مسند المعالجة متسقًا قدر الإمكان مع مسند التصميم ومسند التجميع ومسند القياس، ويجب مراعاة الاستقرار ودقة تحديد المواقع وموثوقية الأجزاء بشكل كامل في تقنية المعالجة.

2) الآلات الخام

نظرًا لأن دقة الأبعاد وخشونة السطح لبعض أجزاء سبائك الألومنيوم ليس من السهل تلبية متطلبات الدقة العالية، فإن بعض الأجزاء ذات الأشكال المعقدة تحتاج إلى التخشين قبل المعالجة، ودمجها مع خصائص مواد سبائك الألومنيوم للقطع. الحرارة المتولدة بهذه الطريقة سوف تؤدي إلى تشوه القطع، ودرجات متفاوتة من الخطأ في حجم الأجزاء، وحتى تؤدي إلى تشوه قطعة العمل. ولذلك، لمعالجة الطحن الخام الطائرة العامة. في نفس الوقت، يتم إضافة سائل التبريد لتبريد قطعة العمل لتقليل تأثير حرارة القطع على دقة المعالجة.

3) الانتهاء من التصنيع

في دورة المعالجة، سينتج القطع عالي السرعة الكثير من حرارة القطع، على الرغم من أن الحطام يمكن أن يزيل معظم الحرارة، ولكن لا يزال بإمكانه إنتاج درجة حرارة عالية للغاية في الشفرة، لأن نقطة انصهار سبائك الألومنيوم منخفضة، والشفرة غالبًا ما تكون في حالة شبه انصهار، بحيث تتأثر قوة نقطة القطع بدرجة حرارة عالية، مما يسهل إنتاج أجزاء سبائك الألومنيوم في عملية تشكيل عيوب مقعرة ومحدبة. لذلك، في عملية التشطيب، عادة ما يتم اختيار سائل القطع ذو أداء التبريد الجيد وأداء التشحيم الجيد واللزوجة المنخفضة. عند تشحيم الأدوات، يتم التخلص من حرارة القطع في الوقت المناسب لتقليل درجة حرارة سطح الأدوات والأجزاء.

4) اختيار معقول لأدوات القطع

بالمقارنة مع المعادن الحديدية، فإن قوة القطع الناتجة عن سبائك الألومنيوم صغيرة نسبيًا في عملية القطع، ويمكن أن تكون سرعة القطع أعلى، ولكن من السهل تشكيل عقيدات الحطام. الموصلية الحرارية لسبائك الألومنيوم عالية جدًا، لأن حرارة الحطام والأجزاء أثناء عملية القطع أعلى، ودرجة حرارة منطقة القطع أقل، ومتانة الأداة أعلى، ولكن ارتفاع درجة حرارة الأجزاء نفسها أسرع وسهل التسبب في التشوه. ولذلك، فهو فعال للغاية في تقليل قوة القطع وحرارة القطع عن طريق اختيار الأداة المناسبة وزاوية الأداة المعقولة وتحسين خشونة سطح الأداة.

5) استخدام المعالجة الحرارية والمعالجة الباردة لحل تشوه المعالجة

تتضمن طرق المعالجة الحرارية للتخلص من إجهاد التصنيع لمواد سبائك الألومنيوم ما يلي: التوقيت الاصطناعي، وإعادة البلورة، وما إلى ذلك. يتم اعتماد مسار العملية للأجزاء ذات الهيكل البسيط بشكل عام: المعالجة الخام، التوقيت اليدوي، المعالجة النهائية. بالنسبة لمسار معالجة الأجزاء ذات البنية المعقدة، يتم استخدامه بشكل عام: المعالجة الخام، التوقيت الاصطناعي (المعالجة الحرارية)، المعالجة شبه النهائية، التوقيت الاصطناعي (المعالجة الحرارية)، المعالجة النهائية. في حين يتم ترتيب عملية المعالجة الحرارية (المعالجة الحرارية) في الوقت المناسب بعد المعالجة الأولية والتصنيع شبه النهائي، يمكن ترتيب عملية المعالجة الحرارية المستقرة بعد المعالجة النهائية لمنع حدوث تغييرات صغيرة في الحجم أثناء وضع الأجزاء وتركيبها واستخدامها.

خصائص عملية معالجة أجزاء سبائك الألومنيوم

1) يمكن أن يقلل من تأثير الإجهاد المتبقي على تشوه الآلة.بعد المعالجة الخام، يُقترح استخدام المعالجة الحرارية لإزالة الضغط الناتج عن المعالجة الخام، وذلك لتقليل تأثير الضغط على جودة المعالجة النهائية.

2) تحسين دقة المعالجة وجودة السطح.بعد فصل المعالجة الخام والمعالجة النهائية، فإن المعالجة النهائية لها بدل معالجة صغير، وضغط المعالجة والتشوه، مما يمكن أن يحسن جودة الأجزاء بشكل كبير.

3) تحسين كفاءة الإنتاج.نظرًا لأن المعالجة الخام تزيل فقط المواد الزائدة، وتترك هامشًا كافيًا للتشطيب، فإنها لا تأخذ في الاعتبار الحجم والتسامح، مما يتيح المجال بشكل فعال لأداء أنواع مختلفة من أدوات الآلة ويحسن كفاءة القطع.

بعد قطع أجزاء سبائك الألومنيوم، سيتم تغيير الهيكل المعدني بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك، فإن تأثير حركة القطع يؤدي إلى زيادة الضغط المتبقي. من أجل تقليل تشوه الأجزاء، يجب تحرير الضغط المتبقي للمواد بالكامل.

حرره ماي جيانغ من MAT Aluminium