كيفية منع التشوه وتكسير معالجة حرارة العفن من خلال التصميم العقلاني واختيار المواد الصحيح؟

Part.1 التصميم العقلاني

تم تصميم القالب بشكل رئيسي وفقًا لمتطلبات الاستخدام ، وأحيانًا لا يمكن أن يكون هيكله معقولًا تمامًا ومتماثلًا بالتساوي. وهذا يتطلب من المصمم اتخاذ بعض التدابير الفعالة عند تصميم القالب دون التأثير على أداء القالب ، ومحاولة الانتباه إلى عملية التصنيع ، وعقلانية الهيكل وتماثل الشكل الهندسي.

(1) حاول تجنب الزوايا والأقسام الحادة مع اختلافات كبيرة في سمكها

يجب أن يكون هناك انتقال سلس عند تقاطع أقسام سميكة ورقيقة من القالب. هذا يمكن أن يقلل بشكل فعال من اختلاف درجة الحرارة في المقطع العرضي للقالب ، ويقلل من الإجهاد الحراري ، وفي الوقت نفسه يقلل من عدم التسمم بتحول الأنسجة على المقطع العرضي ، ويقلل من إجهاد الأنسجة. يوضح الشكل 1 أن القالب يتبنى فيليه الانتقال والخروج الانتقالية.

(2) زيادة ثقوب العملية بشكل مناسب

بالنسبة لبعض القوالب التي لا يمكن أن تضمن مقطع عرضي موحد ومتماثل ، من الضروري تغيير الثقب غير من خلال فتحة من خلال أو زيادة بعض فتحات العملية بشكل مناسب دون التأثير على الأداء.

يوضح الشكل 2 أ تموتًا مع تجويف ضيق ، والذي سيتم تشويهه كما هو موضح في الخط المنقط بعد التبريد. إذا كان من الممكن إضافة فتحتين للعملية في التصميم (كما هو موضح في الشكل 2 ب) ، يتم تقليل اختلاف درجة الحرارة في المقطع العرضي أثناء عملية التبريد ، ويتم تقليل الإجهاد الحراري ، ويتم تحسين التشوه بشكل كبير.

(3) استخدام الهياكل المغلقة والمتماثلة قدر الإمكان

عندما يكون شكل القالب مفتوحًا أو غير متماثل ، يكون توزيع الإجهاد بعد التبريد غير متكافئ ويسهل تشويهه. لذلك ، بالنسبة لقوالب الحوض العام القابل للتشوه ، يجب أن يتم التعزيز قبل التبريد ، ثم قطعها بعد التبريد. تم تشويه قطعة العمل الحوض الموضحة في الشكل 3 في الأصل عند R بعد التبريد ، وتعزيز (الجزء المفقود في الشكل 3) ، يمكن أن يمنع تشوه التبريد بشكل فعال.

(4) اعتماد بنية مشتركة ، أي ، جعل قالب التحويل ، وفصل القوالب العلوية والسفلية لقالب التحويل ، وفصل الموت واللكم

بالنسبة للموت الكبيرة ذات الشكل المعقد والحجم> 400 مم واللكمات بسمك صغير وطول طويل ، من الأفضل تبني بنية مشتركة ، وتبسيط المجمع ، مما يقلل من الكبير إلى صغير ، وتغيير السطح الداخلي للقالب إلى السطح الخارجي ، والتي ليست مريحة فقط للتدفئة ومعالجة التبريد.

عند تصميم بنية مجتمعة ، يجب أن تتحلل عمومًا وفقًا للمبادئ التالية دون التأثير على دقة الملاءمة:

• اضبط السمك بحيث يكون المقطع العرضي للقالب مع المقاطع العرضية المختلفة جدًا موحدة بشكل أساسي بعد التحلل.
• تتحلل في الأماكن التي يسهل توليد الإجهاد فيها ، وتفتيت إجهادها ، ومنع التكسير.
• تعاون مع فتحة العملية لجعل الهيكل متماثل.
• إنه مناسب للمعالجة الباردة والساخنة وسهلة التجميع.
• أهم شيء هو ضمان قابلية الاستخدام.

كما هو مبين في الشكل 4 ، إنه يموت كبير. إذا تم اعتماد الهيكل المتكامل ، فلن يكون المعالجة الحرارية أمرًا صعبًا فحسب ، بل سيكون التجويف أيضًا يتقلص بشكل غير متسق بعد التبريد ، وحتى التسبب في عدم وجود تشويه وتشويه المستوى المتطور ، والذي سيكون من الصعب علاجه في المعالجة اللاحقة. ، لذلك ، يمكن اعتماد بنية مجتمعة. وفقًا للخط المنقط في الشكل 4 ، يتم تقسيمه إلى أربعة أجزاء ، وبعد المعالجة الحرارية ، يتم تجميعها وتشكيلها ، ثم الأرض ومطابقة. هذا لا يبسط المعالجة الحرارية فحسب ، بل يحل أيضًا مشكلة التشوه.

part.2 اختيار المواد الصحيح

يرتبط تشوه المعالجة الحرارية والتكسير ارتباطًا وثيقًا بالصلب المستخدم وجودته ، لذلك يجب أن يعتمد على متطلبات أداء القالب. يجب أن يأخذ اختيار الصلب المعقول في الاعتبار دقة البنية وحجمها ، وكذلك طبيعة وكمية ومعالجة الكائنات المعالجة. إذا لم يكن للقالب العام أي تشوه ومتطلبات الدقة ، فيمكن استخدام فولاذ أداة الكربون من حيث تخفيض التكلفة ؛ للأجزاء المشوهة والمشاكة بسهولة ، يمكن استخدام الصلب الأدوات ذات القوة المرتفعة وأبطأ سرعة التبريد الحرجة ؛ على سبيل المثال ، يتم تموت مكون إلكتروني تموت في الأصل من الصلب T10A ، وتشوه كبير وسهل الكراك بعد تبريد الماء وتبريد الزيت ، ولا يسهل تصلب تجويف ترويات الحمام القلوي. استخدم الآن الصلب 9mn2v أو الصلب CRWMN ، يمكن أن تفي صلابة التبريد والتشوه بالمتطلبات.

يمكن أن نرى أنه عندما لا يفي تشوه القالب المصنوع من الصلب الكربوني بالمتطلبات ، فلا يزال فعالًا من حيث التكلفة لاستخدام الصلب من سبائك مثل الصلب 9mn2V أو CRWMN. على الرغم من أن تكلفة المواد أعلى قليلاً ، إلا أن مشكلة التشوه والتكسير يتم حلها.

أثناء اختيار المواد بشكل صحيح ، من الضروري أيضًا تعزيز فحص المواد الخام وإدارتها لمنع تكسير معالجة حرارة العفن بسبب عيوب المواد الخام.

حرره ماي جيانغ من Mat Aluminium