الألومنيوم هو مادة محددة بشكل شائع للغاية لملفات البثق والشكل لأنها تحتوي على خصائص ميكانيكية تجعلها مثالية لتشكيل وتشكيل المعادن من أقسام البليت. إن اللياء العالي للألمنيوم يعني أنه يمكن تشكيل المعدن بسهولة في مجموعة متنوعة من المقاطع العرضية دون إنفاق الكثير من الطاقة في عملية التصنيع أو التشكيل ، وعادة ما يكون للألمنيوم نقطة انصهار تبلغ حوالي نصفها من الصلب العادي. كلتا هذه الحقائق تعني أن عملية ملف تعريف الألومنيوم البثق منخفضة الطاقة نسبيًا ، مما يقلل من تكاليف الأدوات والتصنيع. أخيرًا ، يتمتع الألومنيوم أيضًا بنسبة عالية من القوة إلى الوزن ، مما يجعلها خيارًا ممتازًا للتطبيقات الصناعية.
كمنتج ثانوي لعملية البثق ، يمكن أن تظهر خطوط جيدة غير مرئية تقريبًا على سطح الملف الشخصي. هذا نتيجة لتشكيل الأدوات المساعدة أثناء البثق ، ويمكن تحديد علاجات سطحية إضافية لإزالة هذه الخطوط. لتحسين النهاية السطحية لقسم الملف الشخصي ، يمكن إجراء العديد من عمليات المعالجة السطحية الثانوية مثل طحن الوجه بعد عملية تشكيل البثق الرئيسية. يمكن تحديد عمليات التصنيع هذه لتحسين هندسة السطح لتحسين ملف تعريف الجزء عن طريق تقليل خشونة السطح الكلي للملف الشخصي المقذوف. غالبًا ما يتم تحديد هذه العلاجات في التطبيقات التي يلزم تحديد موقعها الدقيق للجزء أو حيث يجب التحكم في أسطح التزاوج بإحكام.
غالبًا ما نرى عمود المواد المميز بـ 6063-T5/T6 أو 6061-T4 ، إلخ. إذن ما هو الفرق بينهما؟
على سبيل المثال: ببساطة ، يتم وضع 6061 من الألومنيوم بشكل أفضل للأداء وأداء القطع ، مع صلابة عالية ، قابلية لحام جيدة ومقاومة للتآكل ؛ 6063 صورة الألومنيوم لها اللدونة الأفضل ، والتي يمكن أن تجعل المادة تحقق دقة أعلى ، وفي الوقت نفسه لديها قوة شد أعلى وقوة العائد ، تظهر صلابة كسر أفضل ، ولديها قوة عالية ، مقاومة التآكل ، مقاومة التآكل ومقاومة درجة الحرارة العالية.
حالة T4:
علاج الحلول + الشيخوخة الطبيعية ، أي أن ملف تعريف الألومنيوم يتم تبريده بعد أن يتم بثقه من البثق ، ولكن ليس في فرن الشيخوخة. إن ملف تعريف الألومنيوم الذي لم يتكون من العمر لديه صلابة منخفضة نسبيًا وتشوهًا جيدًا ، وهو مناسب للانحناء اللاحق ومعالجة التشوه الأخرى.
حالة T5:
علاج الحل + الشيخوخة الاصطناعية غير المكتملة ، أي بعد تبريد الهواء بعد البثق ، ثم نقله إلى فرن الشيخوخة للحفاظ على الدفء عند حوالي 200 درجة لمدة 2-3 ساعات. الألومنيوم في هذه الحالة لديه صلابة عالية نسبيا ودرجة معينة من التشوه. إنه الأكثر استخدامًا في جدران الستار.
حالة T6:
معالجة الحلول + الشيخوخة الاصطناعية الكاملة ، أي بعد تبريد المياه بعد البثق ، فإن الشيخوخة الاصطناعية بعد التبريد أعلى من درجة حرارة T5 ، ووقت العزل أطول أيضًا ، وذلك لتحقيق حالة صلابة أعلى ، وهي مناسبة للمناسبات مع المتطلبات العالية نسبيا لصلابة المواد.
يتم تفصيل الخصائص الميكانيكية لملفات تعريف الألومنيوم من مواد مختلفة وحالات مختلفة في الجدول أدناه:
قوة العائد:
إنه الحد الأقصى للمواد المعدنية عندما تكون العائد ، أي الإجهاد الذي يقاوم تشوه البلاستيك الصغير. بالنسبة للمواد المعدنية دون عائد واضح ، فإن قيمة الإجهاد التي تنتج بنسبة 0.2 ٪ من التشوه المتبقي محدد كحدود العائد ، والتي تسمى حد العائد الشرطي أو قوة العائد. القوى الخارجية أكبر من هذا الحد سوف تتسبب في فشل الأجزاء بشكل دائم ولا يمكن استعادتها.
قوة الشد:
عندما ينتج عن الألومنيوم إلى حد ما ، تزداد قدرته على مقاومة التشوه مرة أخرى بسبب إعادة ترتيب الحبوب الداخلية. على الرغم من أن التشوه يتطور بسرعة في هذا الوقت ، إلا أنه يمكن أن يزداد فقط مع زيادة الإجهاد حتى يصل الضغط إلى الحد الأقصى لقيمة. بعد ذلك ، يتم تقليل قدرة التشوه على مقاومة التشوه بشكل كبير ، ويحدث تشوه البلاستيك الكبير في أضعف نقطة. يتقلص المقطع العرضي للعينة هنا بسرعة ، ويحدث الذروة حتى ينكسر.
ويبستر صلابة:
يتمثل المبدأ الأساسي في صلابة Webster في استخدام إبرة ضغط مغوّل ذات شكل معين للضغط على سطح العينة تحت قوة الربيع القياسي ، وتحديد عمق 0.01 مم كوحدة صلابة Webster. صلابة المادة تتناسب عكسيا مع عمق الاختراق. كلما زاد الاختراق ، كلما ارتفعت صلابة ، والعكس صحيح.
تشوه البلاستيك:
هذا هو نوع من التشوه لا يمكن أن يستقر ذاتيا. عندما يتم تحميل المواد والمكونات الهندسية خارج نطاق التشوه المرن ، سيحدث تشوه دائم ، أي بعد إزالة الحمل ، سيحدث تشوه لا رجعة فيه أو تشوه المتبقية ، وهو تشوه بلاستيكي.
وقت النشر: Oct-09-2024
