على الرغم من أن جميع سبائك الألومنيوم تقريبًا قابلة للبثق نظريًا، إلا أن تقييم قابلية بثق قطعة معينة يتطلب دراسة شاملة لعوامل مثل الأبعاد، والشكل الهندسي، ونوع السبيكة، ومتطلبات التفاوت، ومعدل الخردة، ونسبة البثق، ونسبة اللسان. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري تحديد ما إذا كان البثق المباشر أو غير المباشر هو طريقة التشكيل الأنسب.
البثق المباشر هو العملية الأكثر شيوعًا، ويتميز بتصميمه البسيط نسبيًا وقابليته العالية للتكيف، مما يجعله مناسبًا لإنتاج مجموعة واسعة من المقاطع. في هذه الطريقة، تُدفع كتلة ألومنيوم مُسخّنة مسبقًا بواسطة مكبس عبر قالب ثابت، وتتدفق المادة في نفس اتجاه المكبس. الاحتكاك بين الكتلة والحاوية أمرٌ متأصل في هذه العملية، مما يُسبب تراكمًا للحرارة وزيادة في استهلاك الطاقة، مما يؤدي إلى تفاوتات في درجة الحرارة وتشوهات على طول عملية البثق. وبالتالي، يمكن أن تؤثر هذه التفاوتات على بنية الحبيبات والبنية المجهرية وثبات أبعاد المنتج النهائي. علاوة على ذلك، نظرًا لانخفاض الضغط خلال دورة البثق، فقد تصبح أبعاد المقطع غير متسقة.
على النقيض من ذلك، تتضمن عملية البثق غير المباشر قالبًا مُثبّتًا على مكبس البثق، يُطبّق ضغطًا في الاتجاه المعاكس على سبيكة ألومنيوم ثابتة، مما يُؤدي إلى تدفق المادة في الاتجاه المعاكس. ولأن السبيكة تبقى ثابتة بالنسبة للحاوية، فلا يوجد احتكاك بين السبيكة والحاوية. وهذا يُنتج قوى تشكيل ومدخلات طاقة أكثر اتساقًا طوال العملية. يُنتج التشوه والظروف الحرارية المُنتظمة التي تُحققها عملية البثق غير المباشر منتجات ذات دقة أبعاد مُحسّنة، وبنية مجهرية أكثر اتساقًا، وخصائص ميكانيكية مُحسّنة. تُعدّ هذه الطريقة مُفيدة بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب اتساقًا وقابلية تشغيل عالية، مثل مخزون آلات البراغي.
على الرغم من فوائدها المعدنية، إلا أن عملية البثق غير المباشر لها بعض القيود. فأي تلوث سطحي على السبيكة قد يؤثر بشكل مباشر على تشطيب سطح المادة المبثوقة، مما يستدعي إزالة السطح المصبوب والحفاظ على سطح نظيف للسبيكة. بالإضافة إلى ذلك، ونظرًا لضرورة دعم القالب والسماح بمرور المادة المبثوقة، يتم تقليل الحد الأقصى المسموح به لقطر المقطع، مما يحد من حجم الأشكال القابلة للبثق.
بفضل ظروف عملية مستقرة، وبنيتها المتجانسة، وتناسق أبعادها الفائق، أصبحت عملية البثق غير المباشر طريقةً أساسيةً لإنتاج قضبان وقضبان ألومنيوم عالية الأداء. ومن خلال تقليل تباين العملية أثناء عملية البثق، تُحسّن هذه العملية بشكل كبير من قابلية التشغيل وموثوقية تطبيق المنتجات النهائية.
وقت النشر: ١٦ يوليو ٢٠٢٥
