عيوب السطح الرئيسية للمواد المقذوفة

تأتي ملامح سبائك الألومنيوم في العديد من الأصناف والمواصفات ، مع العديد من عمليات الإنتاج والتقنيات المعقدة والمتطلبات العالية. ستحدث العيوب المختلفة حتماً خلال عملية الإنتاج بأكملها من الصب ، والبثق ، والمعالجة الحرارية ، والمعالجة السطحية ، والتخزين ، والنقل ، والتعبئة والتغليف.

أسباب وتخلص من العيوب السطحية:

1. الطبقات

سبب:

والسبب الرئيسي هو أن سطح السند ملطخ بالزيت والغبار ، أو أن جزء العمل من الطرف الأمامي من برميل البثق يرتديه إلى حد كبير ، مما يسبب تراكم المعادن القذرة حول المنطقة المرنة من الواجهة الأمامية. يتم تشكيله عندما يتم لف السطح المنزلق للمنطقة المرنة في محيط المنتج أثناء البثق. عادة ما يظهر في نهاية الذيل للمنتج. في الحالات الشديدة ، قد يظهر أيضًا في الطرف الأوسط أو حتى الطرف الأمامي للمنتج. هناك أيضًا ترتيبات ثقب غير معقولة ، بالقرب من الجدار الداخلي لبرميل البثق ، والارتداء المفرط أو تشوه برميل البثق ووسادة البثق ، وما إلى ذلك ، والتي قد تسبب أيضًا طبقات.

طريقة القضاء:

1) تحسين نظافة سطح السبيكة.

2) تقليل خشونة سطح اسطوانة البثق والقالب ، واستبدل على الفور أسطوانة البثق ووسادة البثق التي يتم ارتداؤها بشدة وخارج التسامح.

3) تحسين تصميم القالب وجعل وضع ثقب الموت بعيدًا عن حافة أسطوانة البثق قدر الإمكان.

4) تقليل الفرق بين قطر وسادة البثق والقطر الداخلي لأسطوانة البثق ، وتقليل المعدن القذر المتبقي في بطانة أسطوانة البثق.

5) الحفاظ على بطانة اسطوانة البثق سليمة ، أو استخدم حشية لتنظيف البطانة في الوقت المناسب.

6) بعد قطع المادة المتبقية ، يجب تنظيفها ولا ينبغي السماح بأي زيت تشحيم.

2. فقاعات أو تقشير

سبب:

والسبب هو أن الهيكل الداخلي للبيون له عيوب مثل الرخاوة والمسامات والشقوق الداخلية ، أو سرعة البثق سريعة للغاية أثناء مرحلة التعبئة ، والعادم ليس جيدًا ، مما يتسبب في رسم الهواء في المنتج المعدني .

تشمل أسباب الإنتاج للفقاعات أو التقشير:

1) يتم ارتداء أسطوانة البثق ووسادة البثق وخرج من التسامح.

2) أسطوانة البثق ووسادة البثق قذرة للغاية وملطخة بالزيت والرطوبة والجرافيت وما إلى ذلك ؛

3) هناك الكثير من أخاديد المجرفة العميقة على سطح السبيكة ؛ أو هناك مسام ، بثور ، أنسجة فضفاضة ، وبقع الزيت على سطح السبيكة. محتوى الهيدروجين من السبيكة أعلى.

4) لم يتم تنظيف البرميل عند استبدال السبائك ؛

5) درجة حرارة اسطوانة البثق وبيون البثق مرتفع للغاية ؛

6) يتجاوز حجم السبل الانحراف السلبي المسموح به ؛

7) البروتين طويل جدًا ، مملوءة بسرعة كبيرة ، ودرجة حرارة السبل غير متساوية ؛

8) تصميم ثقب الموت غير معقول. أو قطع المواد المتبقية بشكل غير صحيح ؛

طريقة القضاء:

1) تحسين مستوى التكرير ، والتهدئة والصب لمنع العيوب مثل المسام ، والرخاوة ، والتشققات ، والعيوب الأخرى في السبيل ؛

2) تصميم معقول الأبعاد المطابقة لأسطوانة البثق ووسادة البثق ؛ تحقق من حجم الأداة بشكل متكرر للتأكد من أنها تلبي المتطلبات.

3) لا يمكن أن تكون وسادة البثق خارج التسامح.

4) عند استبدال السبائك ، يجب تنظيف الأسطوانة جيدًا ؛

5) إبطاء سرعة البثق والملء ؛

6) الحفاظ على أسطح الأدوات والسبائك نظيفة وسلسة وجافة لتقليل تزييت وسادة البثق والعفن ؛

7) التشغيل الصارم ، القطع الصحيح للمواد المتبقية والعادم الكامل ؛

8) يتم استخدام طريقة تسخين التدرج السبيني لجعل درجة حرارة الرأس من السندات مرتفعة وانخفاض درجة حرارة الذيل. عند الملء ، يتم تشوه الرأس أولاً ، ويتم تفريغ الغاز في الأسطوانة تدريجياً من خلال الفجوة بين اللوحة وجدار اسطوانة البثق ؛

9) تحقق من المعدات والأدوات بشكل متكرر لمنع درجة الحرارة المفرطة والسرعة المفرطة ؛

10) تصميم وتصنيع الأدوات والعفن بشكل معقول ، وتصميم ثقوب التوجيه والثقوب المقطوعة مع منحدر داخلي من 1 درجة إلى 3 درجات.

3. تشققات البثق

سبب:

يرتبط حدوث الشقوق بإجهاد وتدفق المعدن أثناء عملية البثق. أخذ الشقوق الدورية السطحية كمثال ، فإن قيود شكل القالب وتأثير احتكاك التلامس تعيق تدفق السطح الفارغ. تكون سرعة التدفق في وسط المنتج أكبر من سرعة تدفق المعدن الخارجي ، بحيث يخضع المعدن الخارجي لإجهاد الشد الإضافي ، ويخضع المركز لإجهاد ضغط إضافي. يغير توليد الإجهاد الإضافي حالة الإجهاد الأساسية في منطقة التشوه ، مما يسبب إجهاد العمل المحوري للطبقة السطحية (تراكب الإجهاد الأساسي والإجهاد الإضافي) قد يصبح إجهادًا شدًا. عندما يصل هذا الإجهاد الشد إلى حد قوة الكسر الفعلي للمعدن ، ستظهر الشقوق المتوسعة داخليًا على السطح ، يرتبط شكله بسرعة المعدن من خلال منطقة التشوه.

طريقة القضاء:

1) تأكد من أن تكوين السبائك يلبي المتطلبات المحددة ، وتحسين جودة السبيكة ، وتقليل محتوى الشوائب في السبيكة التي ستؤدي إلى انخفاض في اللدونة ، وتقليل محتوى الصوديوم في سبائك المغنيسيوم العالية.

2) قم بتنفيذ مواصفات التدفئة والبثق المختلفة بدقة ، والتحكم بشكل معقول في درجة حرارة البثق والسرعة وفقًا للمواد وخصائص المنتج.

3) تحسين تصميم القالب ، وزيادة طول حزام تحجيم القالب بشكل مناسب وزيادة دائرة نصف قطر فيليه بشكل مناسب لزوايا المقطع العرضي. على وجه الخصوص ، يجب أن يكون تصميم جسر القالب ، وغرفة محطة لحام ، ونصف قطر الزاوية معقولًا.

4) تحسين تأثير التجانس من السبيكة وتحسين اللدونة وتوحيد السبائك.

5) عندما تسمح الظروف ، استخدم طرقًا مثل بثق التشحيم ، أو مخروطي يموت أو بثق عكسي لتقليل التشوه غير المتكافئ.

6) فحص الأدوات والمعدات بانتظام لضمان التشغيل العادي.

4. قشر البرتقال

سبب:

السبب الرئيسي هو أن الهيكل الداخلي للمنتج يحتوي على الحبوب الخشنة. بشكل عام ، كلما كانت الحبوب الخشنة ، زادت وضوحًا. خاصة عندما يكون الاستطالة كبيرة ، من المرجح أن يحدث هذا النوع من عيب قشر البرتقال.

طرق الوقاية:

لمنع حدوث عيوب قشر البرتقال ، فإن الشيء الرئيسي هو تحديد درجة حرارة البثق المناسبة وسرعة البثق والتحكم في الاستطالة. تحسين الهيكل الداخلي للبيون ومنع الحبوب الخشنة.

5. البقع الداكنة

سبب:

والسبب الرئيسي هو أن معدل التبريد عند نقطة التلامس بين الجزء السميك الجدران من الملف الشخصي والمحسور المقاوم للحرارة (أو شريط الجرافيت) أصغر بكثير ، وتركيز المحلول الصلب أصغر بكثير من أي مكان آخر. لذلك ، فإن الهيكل الداخلي مختلف والمظهر يظهر لونًا غامقًا.

طريقة القضاء:

تتمثل الطريقة الرئيسية في تعزيز تبريد طاولة التفريغ وعدم التوقف في مكان واحد عند الوصول إلى طاولة الانزلاق وسرير التبريد ، بحيث يمكن أن تكون المنتجات على اتصال مع الشعور المقاوم للحرارة في مواقع مختلفة لتحسين ظروف التبريد غير المستوية.

6. خطوط الأنسجة

سبب:

نظرًا للهيكل غير المتكافئ وتكوين الأجزاء المقدمة ، تظهر خطوط تشبه النطاق في اتجاه البثق على المنتجات. بشكل عام يظهر في المناطق التي يتغير فيها سمك الجدار. يمكن تحديد ذلك عن طريق التآكل أو الأنود. عند تغيير درجات حرارة التآكل ، قد يختفي النطاق في بعض الأحيان أو يتغير في العرض والشكل. يرجع السبب إلى عدم وجود البنية العيانية أو البنية المجهرية للبيون ، أو عدم كفاية التجانس من البريدة أو نظام التدفئة غير الصحيح لمعالجة المنتجات المقدمة.

طريقة القضاء:

1) يجب صقل السبل لتجنب استخدام سبائك الحبيبات الخشنة.

2) تحسين القالب ، واختر الشكل المناسب لتجويف الدليل ، وقم بتقطيع تجويف الدليل أو حزام تحجيم القالب.

7. خط اللحام الطولي

سبب:

ويسبب ذلك بشكل أساسي الفرق الهيكلي بين الجزء الملحوم من تدفق المعادن وأجزاء أخرى من المعدن في القذف. أو قد يكون ناتج عن عدم كفاية إمدادات الألومنيوم في تجويف لحام القالب أثناء البثق.

طريقة القضاء:

1) تحسين تصميم هيكل الجسر وتجويف اللحام للقالب المشترك. مثل ضبط نسبة الانقسام-نسبة مساحة ثقب الانقسام إلى منطقة المنتج المقدمة ، وعمق تجويف اللحام.

2) لضمان نسبة بثق معينة ، انتبه إلى التوازن بين درجة حرارة البثق وسرعة البثق.

3) لا تستخدم سلاسل الصب مع بقع الزيت على السطح لتجنب خلط مواد التشحيم والمواد الغريبة في مفصل اللحام.

4) لا تطبق الزيت على أسطوانة البثق ووسادة البثق والحفاظ عليها نظيفة.

5) زيادة بشكل مناسب طول المادة المتبقية.

8. خطوط اللحام الأفقية أو علامات توقف

سبب:

السبب الرئيسي هو أنه أثناء البثق المستمر ، يكون المعدن الموجود في القالب ملحومًا بشكل سيء بالمعدن الأمامي للبليت المضافة حديثًا.

طريقة القضاء:

1) شحذ شفرة المقص المستخدمة لقطع المادة المتبقية وتصويبها.

2) تنظيف السطح النهائي للبليت لمنع زيت التشحيم والمواد الخارجية من الخلط.

3) زيادة درجة حرارة البثق بشكل مناسب والبثق ببطء ومتساوي.

4) تصميم قوالب الأداة واختيار الأدوات بشكل معقول ، ومواد العفن ، وتنسيق الحجم ، والقوة والصلابة.

9. الخدوش ، الخدوش

سبب:

السبب الرئيسي هو أنه عندما يتم نقل المنتجات أفقياً من طاولة الشريحة إلى طاولة نشر المنتج النهائي ، تبرز الكائنات الصلبة من سرير التبريد وخدش المنتجات. بعضها يحدث أثناء التحميل والنقل.

طريقة القضاء:

1) يجب أن يكون حزام تحجيم القالب ناعمًا ونظيفًا ، ويجب أن تكون الأداة الفارغة القالب ناعمة أيضًا.

2) تحقق بعناية عند تثبيت القوالب لتجنب استخدام القوالب ذات الشقوق الصغيرة. انتبه إلى نصف قطر فيليه عند تصميم القالب.

3) تحقق وتلميع حزام عمل القالب على الفور. يجب أن تكون صلابة القالب موحدة.

4) تحقق بشكل متكرر من سرير التبريد وطاولة تخزين المنتج النهائي. يجب أن تكون ناعمة لمنع نتوءات الصلبة من خدش المنتجات. يمكن تشحيم مسار التوجيه بشكل صحيح.

5) عند التحميل ، يجب وضع الفواصل الأكثر ليونة من المنتج النهائي ، ويجب إجراء النقل والرفع بسلاسة وبعناية.

10. الضغط المعدني

سبب:

والسبب الرئيسي هو أن خبث الألومينا المتولد في موضع السكين الفارغ من القالب يلتزم بالمنتج المقذوف ويتدفق إلى طاولة التفريغ أو ينزلق ويتم الضغط عليه في سطح المادة المقدمة بواسطة الأسطوانات. أثناء التنوع ، لا يتم تشكيل فيلم أو حفر أكسيد أو حفر حيث يتم الضغط على المعدن.

طريقة القضاء:

1) قم بتلهف حزام التحجيم وتقصير طول حزام التحجيم.

2) اضبط السكين الفارغ من حزام التحجيم.

3) قم بتغيير تخطيط ثقوب الموت وحاول تجنب وضع السطح المسطح للمنتج أسفله ومتلامسه مع بكرات لمنع الضغط على الخبث من الألومينا.

4) تنظيف السطح ونهايات السبيكة وتجنب نجارة المعادن في زيت التشحيم.

11. عيوب سطحية أخرى

سبب:

1) أثناء عملية الذوبان والصب ، تكون التركيبة الكيميائية غير متساوية ، مع شوائب معدنية ومسامات وضوطيات غير معدنية ، والبنية الداخلية لفيلم الأكسيد أو المعدن غير متساو.

2) أثناء عملية البثق ، تكون درجة الحرارة والتشوه غير متكافئة ، وسرعة البثق سريعة جدًا ، والتبريد غير متساو ، والهيكل غير متساو في ملامسة الجرافيت والزيت.

3) تصميم القالب غير معقول والانتقال بين الزوايا الحادة للقالب ليس ناعمًا. السكين الفارغ صغير جدًا ويخدش المعدن ، ويتم معالجة القالب بشكل سيئ ، وله نوبات وليس ناعمة ، ومعالجة النترايد ليست جيدة. صلابة السطح غير متكافئة وحزام العمل ليس ناعمًا.

4) أثناء عملية معالجة السطح ، يكون تركيز سائل الحمام ودرجة الحرارة والكثافة الحالية غير معقولة ، وعملية معالجة التآكل القلوية أو عملية التآكل القلوي غير لائقة.

طريقة القضاء:

1) التحكم في التركيب الكيميائي ، وتحسين عملية الصب ، وتعزيز التنقية ، والصقل والتجانس.

2) تتطلب عملية تجانس السبيكة تبريدًا سريعًا.

3) تتحكم بشكل معقول في درجة حرارة البثق والسرعة لضمان تشوه موحد واستخدام طول سبيكة معقول.

4) تحسين أساليب تصميم وتصنيع القالب ، وزيادة صلابة حزام عمل القالب ، وتقليل خشونة السطح.

5) تحسين عملية النترايد.

6) تتحكم بدقة في عملية معالجة السطح لمنع الأضرار الثانوية أو التلوث إلى السطح أثناء تآكل الحمض أو تآكل القلويات.

حرره ماي جيانغ من Mat Aluminium