شريط الألومنيوم هو صفائح أو شرائح مصنوعة من الألومنيوم كمادة خام رئيسية، وممزوجة بسبائك أخرى. يُعدّ صفائح أو شرائح الألومنيوم مادة أساسية مهمة للتنمية الاقتصادية، ويُستخدم على نطاق واسع في صناعات الطيران والفضاء والبناء والطباعة والنقل والإلكترونيات والصناعات الكيميائية والأغذية والأدوية وغيرها.
درجات سبائك الألومنيوم
السلسلة 1: 99.00% أو أكثر من الألومنيوم النقي الصناعي، موصلية جيدة، مقاومة للتآكل، أداء لحام، قوة منخفضة
السلسلة 2: سبيكة Al-Cu، عالية القوة، مقاومة جيدة للحرارة وأداء معالجة
السلسلة 3: سبيكة ألومنيوم-منجنيز، مقاومة للتآكل، أداء لحام جيد، مرونة جيدة
السلسلة 4: سبيكة Al-Si، مقاومة جيدة للتآكل وأداء عالي في درجات الحرارة
السلسلة 5: سبيكة AI-Mg، مقاومة للتآكل، أداء لحام جيد، مقاومة جيدة للتعب، العمل البارد فقط لتحسين القوة
السلسلة 6: سبيكة AI-Mg–Si، مقاومة عالية للتآكل وقابلية لحام جيدة
السلسلة 7: سبيكة A1-Zn، سبيكة فائقة القوة ذات صلابة جيدة وسهولة المعالجة
عملية شرائط الألومنيوم المدرفلة على البارد
تنقسم عملية الدرفلة الباردة للألمنيوم بشكل عام إلى أربعة أجزاء: الصهر – الدرفلة الساخنة – الدرفلة الباردة – التشطيب.
عملية إنتاج الصهر والصب وتعريفها
الغرض من الصهر والصب هو إنتاج سبيكة ذات تركيبة تلبي المتطلبات ودرجة عالية من نقاء الصهر، وبالتالي خلق ظروف مواتية لصب السبائك ذات الأشكال المختلفة.
خطوات عملية الصهر والصب هي: الدفعة - التغذية - الصهر - التحريك وإزالة الخبث بعد الصهر - أخذ العينات قبل التحليل - إضافة السبائك لضبط التركيب، التحريك - التكرير - الوقوف - الصب في الفرن.
عدة معايير رئيسية لعملية الصهر والصب
أثناء عملية الصهر، تُضبط درجة حرارة الفرن عادةً على ١٠٥٠ درجة مئوية. خلال العملية، يجب مراقبة درجة حرارة المادة لضمان عدم تجاوز درجة حرارة المعدن ٧٧٠ درجة مئوية.
تتم عملية إزالة الخبث عند درجة حرارة حوالي 735 درجة مئوية، مما يساعد على فصل الخبث عن السائل.
تعتمد عملية التكرير بشكل عام على طريقة التكرير الثانوية، حيث يتم إضافة عامل التكرير الصلب في عملية التكرير الأولى، وتعتمد عملية التكرير الثانوية على طريقة تكرير الغاز.
بشكل عام، يجب أن يتم صبها في الوقت المناسب بعد ترك الفرن لمدة 30 دقيقة إلى ساعة واحدة، وإلا فإنها تحتاج إلى إعادة تكريره مرة أخرى.
أثناء عملية الصب، يجب إضافة سلك AI-Ti-B بشكل مستمر لتحسين الحبوب.
عملية إنتاج الدرفلة الساخنة وتقديمها
1. يشير الدلفنة الساخنة عمومًا إلى الدلفنة فوق درجة حرارة إعادة تبلور المعدن.
٢. أثناء عملية الدرفلة الساخنة، يخضع المعدن لعمليتي تصلب وتليين. وبسبب تأثير معدل التشوه، ما لم تُنجز عمليتا الاستعادة وإعادة التبلور في الوقت المناسب، فسيحدث تصلب عمليّ بدرجة معينة.
3. إن إعادة تبلور المعدن بعد الدرفلة الساخنة غير مكتملة، أي أن البنية المعاد تبلورها والبنية المشوهة تتعايشان.
4. يمكن للدرفلة الساخنة تحسين أداء معالجة المعادن والسبائك وتقليل عيوب الصب أو القضاء عليها.
تدفق عملية اللفائف المدرفلة على الساخن
تتكون عملية تدفق الملف المدرفل على الساخن بشكل عام من: صب السبائك - سطح الطحن، حافة الطحن - التسخين - الدرفلة الساخنة (درفلة الفتح) - الدرفلة النهائية الساخنة (درفلة اللف) - تفريغ الملف.
سطح الطحن مُصمم لتسهيل عملية الدرفلة الساخنة. بسبب تراكم الأكسيد وبنية الصب الدقيقة على السطح، تكون عمليات المعالجة اللاحقة عرضة لعيوب مثل تشقق الحواف وضعف جودة السطح.
الغرض من التسخين هو تسهيل عملية الدرفلة الساخنة اللاحقة وتوفير بنية أكثر ليونة. تتراوح درجة حرارة التسخين عادةً بين 470 و520 درجة مئوية، ويتراوح وقت التسخين بين 10 و15 ساعة، ولا يتجاوز 35 ساعة، وإلا فقد يحترق المعدن أكثر من اللازم ويظهر هيكل خشن.
مسائل إنتاج الدرفلة الساخنة التي تحتاج إلى الاهتمام
تختلف عمليات التدحرج للسبائك الصلبة عن تلك الخاصة بالسبائك اللينة. ويتراوح عدد عمليات التدحرج للسبائك الصلبة من 15 إلى 20 عملية.
يجب التحكم بشكل صارم في درجة حرارة الدرفلة النهائية، لأنها تؤثر بشكل مباشر على المعالجة اللاحقة والخصائص الفيزيائية والكيميائية للمنتج النهائي.
تتطلب السبائك عمومًا حافة متدحرجة أثناء عملية الإنتاج.
يجب قطع بوابات الرأس والذيل.
المستحلب عبارة عن نظام ماء في زيت، حيث يلعب الماء دورًا تبريديًا والزيت دورًا تزييتيًا. يجب الحفاظ عليه عند درجة حرارة حوالي 65 درجة مئوية طوال العام.
تبلغ سرعة الدرفلة الساخنة عمومًا حوالي 200 متر/دقيقة.
عملية الصب والدرفلة
تتراوح درجة حرارة الصب والدرفلة عادةً بين 680 و700 درجة مئوية، وكلما انخفضت كان ذلك أفضل. يتوقف خط الصب والدرفلة المستقر عادةً مرة واحدة شهريًا أو أكثر لإعادة تركيب الصفيحة. أثناء عملية الإنتاج، يجب التحكم بدقة في مستوى السائل في الصندوق الأمامي لمنع انخفاضه.
يتم إجراء عملية التشحيم باستخدام مسحوق C الناتج عن الاحتراق غير الكامل لغاز الفحم، وهو أيضًا أحد الأسباب التي تجعل سطح المادة المصبوبة والمدلفنة متسخًا نسبيًا.
تتراوح سرعة الإنتاج عمومًا بين 1.5 متر/دقيقة - 2.5 متر/دقيقة.
إن جودة سطح المنتجات المنتجة عن طريق الصب والدرفلة منخفضة بشكل عام ولا يمكنها عمومًا تلبية متطلبات المنتجات ذات الخصائص الفيزيائية والكيميائية الخاصة.
إنتاج الدرفلة الباردة
1. يشير الدرفلة الباردة إلى طريقة إنتاج الدرفلة تحت درجة حرارة إعادة التبلور.
2. لا يحدث إعادة تبلور ديناميكي أثناء عملية الدرفلة، وترتفع درجة الحرارة إلى درجة حرارة الاسترداد على الأكثر، ويظهر الدرفلة الباردة في حالة تصلب العمل مع معدل تصلب العمل العالي.
3. يتميز الشريط المدرفل على البارد بدقة أبعاد عالية وجودة سطح جيدة وتنظيم وأداء موحد، ويمكن إنتاجه في حالات مختلفة عن طريق المعالجة الحرارية.
4. يمكن للدرفلة الباردة أن تنتج شرائح رقيقة، ولكنها تعاني أيضًا من عيوب استهلاك طاقة التشوه العالية والعديد من عمليات المعالجة.
مقدمة موجزة عن المعلمات الرئيسية لعملية الدرفلة الباردة
سرعة الدرفلة: 500 متر/دقيقة، مطحنة الدرفلة عالية السرعة أعلى من 1000 متر/دقيقة، مطحنة الدرفلة بالرقائق المعدنية أسرع من مطحنة الدرفلة الباردة.
معدل المعالجة: يتم تحديده من خلال تكوين السبائك، مثل 3102، ومعدل المعالجة العام هو 40٪ -60٪
الشد: هو الضغط الناتج عن الشد الناتج عن الملفات الأمامية والخلفية أثناء عملية الإنتاج.
قوة التدحرج: الضغط الذي تمارسه الأسطوانات على المعدن أثناء عملية الإنتاج، وعادة ما يكون حوالي 500 طن.
مقدمة لعملية الإنتاج النهائية
1. التشطيب هو طريقة معالجة لجعل الصفائح المدرفلة على البارد تلبي متطلبات العميل، أو لتسهيل المعالجة اللاحقة للمنتج.
2. يمكن لمعدات التشطيب تصحيح العيوب الناتجة أثناء عملية إنتاج الدرفلة الساخنة والدرفلة الباردة، مثل الحواف المتشققة، ومحتوى الزيت، وشكل اللوحة السيئ، والإجهاد المتبقي، وما إلى ذلك. من الضروري التأكد من عدم ظهور أي عيوب أخرى أثناء عملية الإنتاج.
3. هناك مجموعة متنوعة من معدات التشطيب، بما في ذلك بشكل أساسي القطع المتقاطع، والقص الطولي، وتصحيح التمدد والانحناء، وفرن التلدين، وآلة التقطيع، وما إلى ذلك.
مقدمة عن معدات آلة التقطيع
الوظيفة: توفر طريقة قص دوارة مستمرة لقطع الملف إلى شرائح ذات عرض دقيق وأقل نتوءات.
تتكون آلة القطع بشكل عام من أربعة أجزاء: آلة فك اللفة، وآلة الشد، وسكين القرص، وآلة اللف.
مقدمة عن معدات آلة القطع المتقاطع
الوظيفة: قطع الملف إلى صفائح بالطول والعرض والقطر المطلوبين.
لا تحتوي الأطباق على نتوءات، وهي مكدسة بشكل أنيق، وتتمتع بجودة سطح جيدة، كما أن شكل اللوحة جيد.
تتكون آلة القطع المتقاطع من: آلة فك اللفائف، آلة قص الأقراص، آلة التقويم، جهاز التنظيف، آلة القص الطائر، حزام ناقل ومنصة منصات نقالة.
مقدمة لتصحيح الشد والانحناء
الوظيفة: أثناء عملية الدرفلة الساخنة والدرفلة الباردة، فإن الامتداد الطولي غير المتساوي والإجهاد الداخلي الناجم عن درجة الحرارة ومعدل التخفيض وتغيرات شكل اللفة والتحكم غير السليم في تبريد العملية وما إلى ذلك يسبب شكلًا سيئًا للوحة، ويمكن الحصول على شكل جيد للوحة من خلال التمدد والتقويم.
لا تحتوي الملفات على نتوءات، ولها أطراف أنيقة، وجودة سطح جيدة، وشكل لوحة جيد.
تتكون آلة الثني والتقويم من: آلة فك اللفائف، آلة قص الأقراص، آلة التنظيف، المجفف، بكرة الشد الأمامية، بكرة التقويم، بكرة الشد الخلفية واللفائف.
مقدمة عن معدات فرن التلدين
الوظيفة: التسخين لإزالة تصلب الدرفلة الباردة، والحصول على الخصائص الميكانيكية المطلوبة من قبل العملاء، أو لتسهيل العمل البارد اللاحق.
يتكون فرن التلدين بشكل أساسي من سخان ومروحة دائرية ومروحة تطهير ومروحة ضغط سلبي ومزدوج حراري وجسم فرن.
تُحدَّد درجة حرارة التسخين ووقته وفقًا للمتطلبات. للتلدين المتوسط، عادةً ما يلزم استخدام درجة حرارة عالية وسرعة عالية، شريطة عدم ظهور بقع دهنية. للتلدين المتوسط، يجب اختيار درجة حرارة التلدين المناسبة وفقًا لأداء رقائق الألومنيوم.
يمكن إجراء التلدين إما بالتلدين بدرجة حرارة تفاضلية أو بدرجة حرارة ثابتة. عمومًا، كلما طالت مدة الحفاظ على الحرارة، زادت قوة الاستطالة غير المتناسبة المحددة. في الوقت نفسه، مع ارتفاع درجة الحرارة، تستمر قوة الشد ومقاومة الخضوع في الانخفاض، بينما تزداد قوة الاستطالة غير المتناسبة المحددة.
وقت النشر: ١٨ فبراير ٢٠٢٥
