معدات الإنتاج الرئيسية وعملية الإنتاج ومعلمات شريط سبيكة الألومنيوم

يشير قطاع الألومنيوم إلى ورقة أو شريط مصنوع من الألومنيوم كمواد خام رئيسية ومختلطة مع عناصر السبائك الأخرى. تعد ورقة أو الشريط الألومنيوم مادة أساسية مهمة للتنمية الاقتصادية وتستخدم على نطاق واسع في الطيران والفضاء والبناء والطباعة والنقل والإلكترونيات والصناعة الكيميائية والغذاء والطب وغيرها من الصناعات.

درجات سبيكة الألومنيوم

السلسلة 1: 99.00 ٪ أو أكثر من الألومنيوم النقي الصناعي ، والتوصيل الجيد ، ومقاومة التآكل ، وأداء اللحام ، وقوة منخفضة

السلسلة 2: سبيكة Cu ، قوة عالية ، مقاومة جيدة للحرارة وأداء المعالجة

السلسلة 3: سبيكة Al-MN ، مقاومة التآكل ، أداء اللحام الجيد ، اللدونة الجيدة

السلسلة 4: سبيكة الساي ، مقاومة ملابس جيدة وأداء درجة الحرارة العالية

السلسلة 5: سبيكة AI-MG ، مقاومة التآكل ، أداء لحام جيد ، مقاومة جيدة للإرهاق ، العمل البارد فقط لتحسين القوة

السلسلة 6: سبيكة AI-MG-SI ، ومقاومة عالية للتآكل وقابلية لحام جيدة

السلسلة 7: سبيكة A1-Zn ، سبيكة قوة عالية للغاية مع صلابة جيدة ومعالجة سهلة

عملية الشريط المتداول البارد من الألومنيوم

ينقسم المتداول البارد من الألومنيوم عمومًا إلى أربعة أجزاء: ذوبان - المتداول الساخن - المتداول البارد - التشطيب.

عملية إذابة وإنتاج الصب وإدخالها

الغرض من الذوبان والصب هو إنتاج سبيكة مع تكوين يلبي المتطلبات ودرجة عالية من نقاء الذوبان ، وبالتالي خلق ظروف مواتية لالتقاط السبائك ذات الأشكال المختلفة.

خطوات عملية الذوبان والصب هي: التغذية-التغذية-الانصهار-التحريك وإزالة الخبث بعد ذوبان-أخذ عينات ما قبل التحليل-إضافة سبيكة لضبط التكوين ، والتحريك-تكرير-الصب الدائمة-الأفران.

العديد من المعلمات الرئيسية لعملية الذوبان والصب

أثناء الصهر ، يتم تعيين درجة حرارة الفرن بشكل عام عند 1050 درجة مئوية. أثناء العملية ، يجب مراقبة درجة حرارة المادة للتحكم في درجة حرارة المعادن لا تتجاوز 770 درجة مئوية.

يتم إجراء عملية إزالة الخبث في حوالي 735 ℃ ، وهو ما يفضي إلى فصل الخبث والسائل.

يعتمد التكرير عمومًا طريقة التكرير الثانوية ، ويضيف أول تكرير عامل تكرير قوي ، ويعتمد التكرير الثانوي طريقة تحسين الغاز.

بشكل عام ، يجب أن يتم إلقاؤه في الوقت الذي يبلغ طوله 30 دقيقة ~ 1 ساعة بعد ترك الفرن للوقوف ، وإلا فإنه يحتاج إلى تحسينه مرة أخرى.

أثناء عملية الصب ، يجب إضافة سلك AI-Ti-B بشكل مستمر لتحسين الحبوب.

عملية إنتاج المتداول الساخنة ومقدمتها

1. يشير المتداول الساخن عمومًا إلى المتداول فوق درجة حرارة إعادة التبلور المعدنية.

2. خلال عملية المتداول الساخنة ، يخضع المعدن على كل من عمليات التصلب والتليين. نظرًا لتأثير معدل التشوه ، طالما لم يتم تنفيذ عمليات الاسترداد والبلور في الوقت المناسب ، فستكون هناك درجة معينة من تصلب العمل.

3. إعادة التبلور المعدني بعد الدوران الساخن غير مكتمل ، أي الهيكل المعاد بلورة والهيكل المشوه يتعايش.

4. يمكن أن يحسن المتداول الساخن أداء معالجة المعادن والسبائك وتقليل أو القضاء على عيوب الصب.

تدفق عملية لفائف لفائف الساخنة

يتدفق عملية لفائف مدفوقة ساخنة بشكل عام: صبتك - سطح الطحن ، حافة الطحن - التدفئة - المتداول الساخن (لف فتح) - لفائف التشطيب الساخن (لفائف الملف) - لفائف التفريغ.

سطح الطحن هو تسهيل معالجة الدوران الساخن. نظرًا لمقياس الأكسيد والبنية الدقيقة على السطح ، فإن المعالجة اللاحقة عرضة للعيوب مثل الحواف المتشققة وجودة السطح الرديئة.

الغرض من التدفئة هو تسهيل عملية التدحرج الساخنة اللاحقة وتوفير بنية مخففة. تتراوح درجة حرارة التدفئة بشكل عام بين 470 ℃ و 520 ℃ ، ووقت التسخين هو 10 ~ 15h ، وليس أكثر من 35 ساعة ، وإلا فإنه قد يكون محترقًا وسيظهر هيكل خشن.

الإنتاج المتداول الساخن الذي يحتاج إلى الاهتمام

تختلف تمريرات المتداول للسبائك الصلبة عن تلك الخاصة بالسبائك الناعمة. إن التمريرات المتداول للسبائك الصلبة هي أكثر من تلك الموجودة في سبيكة ناعمة ، والتي تتراوح من 15 إلى 20 تمريرة.

يجب التحكم في درجة حرارة المتداول النهائية بشكل صارم ، حيث تؤثر بشكل مباشر على المعالجة اللاحقة والخصائص الفيزيائية والكيميائية للمنتج النهائي.

تتطلب السبائك عمومًا حافة المتداول أثناء عملية الإنتاج.

يجب أن يتم قطع أبواب الرأس والذيل.

المستحلب هو نظام مائي في الزيت ، حيث يلعب المياه دور تبريد ويلعب الزيت دورًا مشحمًا. يجب الاحتفاظ بها عند حوالي 65 درجة مئوية على مدار السنة.

سرعة المتداول الساخنة حوالي 200 متر/دقيقة.

عملية الصب والتدحرج

تتراوح درجة حرارة الصب والتداول بشكل عام بين 680 ℃ -700 ℃ ، كلما كان ذلك أفضل. سيتوقف خط الصب والتدحرج بشكل عام بشكل عام مرة واحدة في الشهر أو أكثر لإعادة إعداد اللوحة. أثناء عملية الإنتاج ، يجب التحكم في مستوى السائل في المربع الأمامي لمنع مستوى السائل المنخفض.

يتم تنفيذ التزييت باستخدام مسحوق C من الاحتراق غير المكتمل لغاز الفحم ، وهو أيضًا أحد الأسباب التي تجعل سطح المادة المدحرجية القذرة قذرة نسبيًا.

تتراوح سرعة الإنتاج بشكل عام بين 1.5 م/دقيقة -2.5 م/دقيقة.

جودة سطح المنتجات التي تنتجها الصب واللف هي عمومًا منخفضة ولا يمكنها عمومًا تلبية متطلبات المنتجات ذات الخصائص الفيزيائية والكيميائية الخاصة.

إنتاج المتداول البارد

1. يشير المتداول البارد إلى طريقة الإنتاج المتداول تحت درجة حرارة إعادة التبلور.

2. لا تحدث إعادة التبلور الديناميكي أثناء عملية التدحرج ، ترتفع درجة الحرارة إلى درجة حرارة الاسترداد على الأكثر ، ويظهر المتداول البارد في حالة تصلب العمل مع معدل تصلب العمل العالي.

3. الشريط المولد البارد له دقة ذات أبعاد عالية ، وجودة السطح الجيدة ، والتنظيم الموحد والأداء ، ويمكن إنتاجه في حالات مختلفة عن طريق المعالجة الحرارية.

4. يمكن أن ينتج المتداول البارد شرائط رقيقة ، ولكنه يحتوي أيضًا على عيوب استهلاك طاقة التشوه العالي والعديد من ممرات المعالجة.

مقدمة موجزة لمعايير العملية الرئيسية من مطحنة المتداول الباردة

سرعة المتداول: 500 متر/دقيقة ، مطحنة المتداول عالية السرعة أعلى من 1000 متر/دقيقة ، مطحنة المتداول للرقابة أسرع من مطحنة المتداول الباردة.

معدل المعالجة: يحدده تكوين السبائك ، مثل 3102 ، معدل المعالجة العام هو 40 ٪ -60 ٪

التوتر: الإجهاد الشد الذي قدمته سلفات الأمامية والخلفية أثناء عملية الإنتاج.

القوة المتداول: الضغط الذي تمارسه بكرات على المعدن أثناء عملية الإنتاج ، بشكل عام حوالي 500 طن.

مقدمة لعملية الإنتاج النهائية

1. التشطيب هو طريقة معالجة لجعل الورقة المفة الباردة تلبي متطلبات العميل ، أو لتسهيل المعالجة اللاحقة للمنتج.

2. يمكن أن تصحح معدات التشطيب العيوب التي تم إنشاؤها أثناء عملية إنتاج المتداول الساخنة والبرد ، مثل الحواف المتشققة ، ومحتوى الزيت ، وشكل اللوحة الضعيف ، والإجهاد المتبقي ، وما إلى ذلك. من الضروري التأكد من عدم إدخال أي عيوب أخرى أثناء عملية الإنتاج .

3. هناك العديد من معدات التشطيب ، بما في ذلك الأساس الشقوق ، القص الطولي ، تصحيح التمدد والانحناء ، فرن الصلب ، آلة الزلاجات ، إلخ.

مقدمة معدات آلة الزلاجات

الوظيفة: يوفر طريقة القص الدوار المستمر لقطع الملف إلى شرائط بعرض دقيق ودرجات أقل.

تتكون آلة الزلاجات عمومًا من أربعة أجزاء: uncoiler ، آلة التوتر ، سكين القرص واللفافة.

مقدمة معدات ماكينات القطع

الوظيفة: قطع الملف إلى لوحات مع الطول المطلوب والعرض والقطر.

لا تحتوي الألواح على نماذج ، وتتم تكديسها بدقة ، ولها جودة سطح جيدة ، ولها شكل لوحة جيدة.

تتكون آلة القطع المتقاطعة من: Uncoiler ، قص القرص ، تقويم الأسنان ، جهاز التنظيف ، القص الطيران ، حزام النقل ومنصة البليت.

مقدمة في التوتر وتصحيح الانحناء

الوظيفة: أثناء عملية المتداول الساخن واللف البارد ، فإن التمديد الطولي غير المتكافئ والإجهاد الداخلي الناجم عن درجة الحرارة ، ومعدل التقليل ، وتغيرات شكل لفة ، والتحكم في تبريد العملية غير السليمة ، وما إلى ذلك. والاستقامة.

لا يحتوي لفائف على نماذج ، وجوه نهاية رائعة ، وجودة سطح جيدة ، وشكل لوحة جيد.

تتكون آلة الانحناء والاستقامة من: Uncoiler ، قص القرص ، آلة التنظيف ، المجفف ، أسطوانة التوتر الأمامي ، بكرة الاستقامة ، أسطوانة التوتر الخلفي ومرجل.

مقدمة معدات الفرن الصلب

الوظيفة: التدفئة للتخلص من تصلب المتداول البارد ، والحصول على الخصائص الميكانيكية المطلوبة من قبل العملاء ، أو لجعل العمل البارد أسهل.

يتكون الفرن الصلب بشكل أساسي من سخان ، مروحة متداولة ، مروحة تطهير ، مروحة ضغط سلبية ، جسم حراري وجسم الفرن.

يتم تحديد درجة حرارة التدفئة والوقت وفقًا للمتطلبات. من أجل الصلب الوسيط ، هناك حاجة إلى درجة حرارة عالية وسرعة سريعة بشكل عام ، طالما لا تظهر بقع الزبدة. بالنسبة للصلصة الوسيطة ، يجب اختيار درجة حرارة الصلب المناسبة وفقًا لأداء رقائق الألومنيوم.

يمكن أن يتم الصلب إما عن طريق الصلب في درجة الحرارة التفاضلية أو الصلب في درجة الحرارة الثابتة. بشكل عام ، كلما طالت وقت الحفاظ على الحرارة ، كلما كانت قوة الاستطالة غير المحددة غير المحددة. في الوقت نفسه ، مع ارتفاع درجة الحرارة ، تستمر قوة الشد وقوة العائد في الانخفاض ، في حين أن الاستطالة غير المحددة غير المحددة.