الأخبار - كيفية تحسين تصميم عملية بثق الألومنيوم لتحقيق خفض التكلفة والكفاءة العالية

ينقسم قسم البثق الألومنيوم إلى ثلاث فئات:
القسم الصلب: تكلفة المنتج منخفضة، تكلفة القالب منخفضة
القسم شبه المجوف: القالب سهل التآكل والتمزق والكسر، مع ارتفاع تكلفة المنتج وتكلفة القالب
القسم المجوف: تكلفة المنتج وتكلفة القالب عالية، وأعلى تكلفة قالب للمنتجات المسامية

1. تجنب الأقسام غير المتماثلة وغير المتوازنة

تزيد الأقسام غير المتماثلة وغير المتوازنة من تعقيد عملية البثق، وفي الوقت نفسه، تكون مشاكل الجودة عرضة للظهور، مثل صعوبة ضمان الدقة الأبعادية والتسطيح، وانحناء الأجزاء ولفها، وانخفاض كفاءة الإنتاج، والقوالب سهلة التآكل والتلف أثناء الإنتاج الضخم.

كلما كان قسم البثق المصنوع من الألومنيوم غير متماثل أو غير متوازن، كلما كان من الصعب ضمان الاستقامة والزاوية والدقة الأبعادية الأخرى.
على الرغم من إمكانية إنتاج أشكال غير متماثلة وغير متوازنة، إلا أن المعدن أقل عرضة للتدفق إلى مناطق ضيقة وغير منتظمة أثناء البثق، حيث يمكن أن يحدث التشوه أو مشكلات الجودة الأخرى بسهولة.
بالإضافة إلى ذلك، حتى لو كان من الممكن إنتاج أشكال غير متماثلة وغير متوازنة، فإن تكاليف الأدوات الأعلى وتكاليف الإنتاج الأعلى بسبب سرعات البثق الأبطأ، تؤدي في النهاية إلى ارتفاع تكاليف معالجة القالب وتكاليف الإنتاج.
كلما زاد عدد الجوانب والقنوات في ملف البثق، كلما كان أقل دقة وأكثر تكلفة.

2. كلما كان الشكل المقطعي أبسط، كان ذلك أفضل

يصمم بعض مهندسي تصميم المنتجات ميزات كثيرة جدًا في قوالب الألمنيوم المبثوقة. ورغم أن الميزة الفريدة لقوالب الألمنيوم المبثوق تتمثل في إضافة ثقوب أو فتحات أو نتوءات لولبية في المقطع، إلا أن ذلك يؤدي إلى تصميم قالب معقد للغاية، أو غير قابل للبثق على الإطلاق، مع تكاليف إنتاج باهظة.