الأخبار - كيفية تحسين تصميم قطاعات الألمنيوم لتحقيق خفض التكلفة والكفاءة العالية

ينقسم قسم سحب الألمنيوم إلى ثلاث فئات:
القسم الصلب: تكلفة المنتج منخفضة، تكلفة القالب منخفضة
القسم شبه المجوف: القالب سهل التآكل والكسر، مع ارتفاع تكلفة المنتج وتكلفة القالب
القسم المجوف: ارتفاع تكلفة المنتج وتكلفة القالب، وأعلى تكلفة العفن للمنتجات المسامية

1. تجنب المقاطع غير المتماثلة وغير المتوازنة

تزيد المقاطع غير المتماثلة وغير المتوازنة من تعقيد البثق، وفي الوقت نفسه، تكون مشاكل الجودة عرضة لحدوثها، مثل صعوبة ضمان دقة الأبعاد والتسطيح، وانحناء الأجزاء ولفها، وانخفاض كفاءة الإنتاج، وسهولة تصنيع القوالب. البلى أثناء الإنتاج الضخم.

كلما كان قسم بثق الألمنيوم غير متماثل أو غير متوازن، كلما كان من الصعب ضمان الاستقامة والزاوية ودقة الأبعاد الأخرى.
على الرغم من أنه يمكن إنتاج أشكال غير متماثلة وغير متوازنة، إلا أنه من غير المرجح أن يتدفق المعدن إلى مناطق ضيقة وغير منتظمة أثناء البثق، حيث يمكن أن يحدث التشوه أو مشكلات الجودة الأخرى بسهولة.
أيضًا، حتى لو كان من الممكن بثق أشكال غير متماثلة وغير متوازنة، فإن ارتفاع تكاليف الأدوات وتكاليف الإنتاج المرتفعة بسبب سرعات البثق البطيئة، يؤدي في النهاية إلى ارتفاع تكاليف معالجة القالب وتكاليف الإنتاج.
كلما زاد عدد الجوانب والقنوات في ملف البثق، كلما كان أقل دقة وأكثر تكلفة.

2. كلما كان الشكل المقطعي أبسط، كان ذلك أفضل

يقوم بعض مهندسي تصميم المنتجات بتصميم العديد من الميزات في عملية سحب الألمنيوم. على الرغم من أن الميزة الفريدة لسحب الألمنيوم هي إضافة ثقوب أو فتحات أو رؤوس لولبية في القسم، إلا أن ذلك سيؤدي إلى تصميم قالب معقد للغاية، أو غير قابل للبثق على الإطلاق مع تكاليف إنتاج باهظة للغاية.