كيفية تحسين كفاءة الإنتاج من بثق ملف تعريف الألومنيوم المسامي

1 مقدمة

مع التطور السريع لصناعة الألومنيوم والزيادة المستمرة في الحمولة لآلات بثق الألومنيوم ، ظهرت تقنية بثق الألمنيوم التي يسهل اختراقها. يحسن بثق الألمنيوم الذي يسهل اختراقه بشكل كبير من كفاءة إنتاج البثق وأيضًا يضع متطلبات تقنية أعلى على عمليات تصميم العفن وعمليات البثق.

2 عملية البثق

ينعكس تأثير عملية البثق على كفاءة الإنتاج في استنفاد الألومنيوم المسامي بشكل أساسي في السيطرة على ثلاثة جوانب: درجة حرارة فارغة ، ودرجة حرارة القالب ، ودرجة حرارة الخروج.

2.1 درجة حرارة فارغة

درجة حرارة فارغة موحدة لها تأثير كبير على ناتج البثق. في الإنتاج الفعلي ، يتم تسخين آلات البثق المعرضة للتخفيض السطحي بشكل عام باستخدام الأفران متعددة الأدوات. توفر الأفران متعددة الخدمات تسخينًا أكثر اتساقًا وشاملة مع خصائص عزل جيدة. بالإضافة إلى ذلك ، من أجل ضمان كفاءة عالية ، غالبًا ما يتم استخدام طريقة "درجة الحرارة المنخفضة والسرعة العالية". في هذه الحالة ، يجب مطابقة درجة الحرارة الفارغة ودرجة حرارة الخروج بشكل وثيق مع سرعة البثق ، مع مراعاة الإعدادات في الاعتبار تغييرات في ضغط البثق وحالة السطح الفارغ. تعتمد إعدادات درجة الحرارة الفارغة على ظروف الإنتاج الفعلية ، ولكن كمبدأ توجيهي عام ، بالنسبة لبثق القالب المسامي ، يتم الحفاظ على درجات الحرارة الفارغة عادة ما بين 420-450 درجة مئوية ، مع توفيات مسطحة أعلى قليلاً بمقدار 10-20 درجة مئوية مقارنة بالموت المنقسمة.

2.2 درجة حرارة العفن

استنادًا إلى تجربة الإنتاج في الموقع ، يجب الحفاظ على درجات حرارة العفن بين 420-450 درجة مئوية. يمكن أن تؤدي أوقات التدفئة المفرطة إلى تآكل العفن أثناء التشغيل. علاوة على ذلك ، فإن وضع العفن المناسب أثناء التسخين ضروري. لا ينبغي تكديس القوالب عن كثب معًا ، وترك بعض المساحة بينهما. يمكن أن يؤدي منع منفذ تدفق الهواء لفرن القالب أو الموضع غير الصحيح إلى تسخين غير متساوٍ وقذف غير متسق.

3 عوامل العفن

تعد تصميم العفن ، ومعالجة العفن ، وصيانة العفن أمرًا بالغ الأهمية لتشكيل البثق ويؤثر بشكل مباشر على جودة سطح المنتج ، ودقة الأبعاد ، وكفاءة الإنتاج. بالاعتماد على ممارسات الإنتاج وتجارب تصميم العفن المشتركة ، دعنا نحلل هذه الجوانب.

3.1 تصميم العفن

العفن هو أساس تكوين المنتج ويلعب دورًا مهمًا في تحديد الشكل ، ودقة الأبعاد ، وجودة السطح ، وخصائص المواد للمنتج. بالنسبة لملفات تعريف القوالب التي يسهل اختراقها مع متطلبات السطح العالية ، يمكن تحقيق تحسين جودة السطح عن طريق تقليل عدد ثقب التحويل وتحسين وضع جسور التحويل لتجنب السطح الزخرفي الرئيسي للملف الشخصي. بالإضافة إلى ذلك ، للموت المسطح ، يمكن أن يضمن تصميم حفرة التدفق العكسي تدفق المعادن الموحد في تجاويف الموت.

3.2 معالجة العفن

أثناء معالجة العفن ، يعد تقليل مقاومة تدفق المعادن في الجسور أمرًا بالغ الأهمية. يضمن طحن جسور التحويل بسلاسة دقة مواقع جسر التحويل ويساعد على تحقيق تدفق معدني موحد. بالنسبة للملفات الشخصية ذات المتطلبات العالية للجودة ، مثل الألواح الشمسية ، فكر في زيادة ارتفاع غرفة اللحام أو باستخدام عملية لحام ثانوية لضمان نتائج اللحام الجيدة.

3.3 صيانة العفن

صيانة العفن العادية هي نفس القدر من الأهمية. يمكن أن يمنع تلميع القوالب وتنفيذ صيانة النيتروجين مشكلات مثل صلابة غير متساوية في مناطق عمل القوالب.

4 جودة فارغة

جودة الفراغ لها تأثير حاسم على جودة سطح المنتج ، وكفاءة البثق ، وتلف القالب. يمكن أن تؤدي الفراغات ذات الجودة الضعيفة إلى مشاكل في الجودة مثل الأخاديد ، وتغير اللون بعد الأكسدة ، وانخفاض عمر العفن. تشمل الجودة الفارغة التكوين المناسب وتوحيد العناصر ، وكلاهما يؤثر بشكل مباشر على ناتج البثق وجودة السطح.

4.1 تكوين التكوين

أخذ ملامح اللوحة الشمسية على سبيل المثال ، يعد التكوين الصحيح لـ Si و Mg و Fe في سبيكة 6063 المتخصصة لتقلب القالب مساميًا ضروريًا لتحقيق جودة السطح المثالية دون المساس بالخصائص الميكانيكية. يعد المبلغ الإجمالي ونسبة SI و MG حاسمين ، واستنادًا إلى تجربة الإنتاج على المدى الطويل ، فإن الحفاظ على Si+Mg في حدود 0.82-0.90 ٪ مناسب للحصول على جودة السطح المطلوبة.

في تحليل الفراغات غير المتوافقة للألواح الشمسية ، وجد أن عناصر النزرة والشوائب كانت غير مستقرة أو تجاوزت الحدود ، مما يؤثر بشكل كبير على جودة السطح. يجب أن تتم إضافة عناصر أثناء صناعة السبائك في متجر الذوبان بعناية لتجنب عدم الاستقرار أو الفائض من العناصر النزرة. في تصنيف النفايات في الصناعة ، تشمل نفايات البثق النفايات الأولية مثل المواد الخارجية والمواد الأساسية ، وتشمل النفايات الثانوية نفايات ما بعد المعالجة من عمليات مثل الأكسدة وطلاء المسحوق ، وتصنيف ملامح العزل الحراري على أنها النفايات الثلاثية. يجب أن تستخدم الملامح المؤكسدة فارغة خاصة ، ولن تتم إضافة أي نفايات بشكل عام عندما تكون المواد كافية.

4.2 عملية إنتاج فارغة

للحصول على فراغات عالية الجودة ، يعد الالتزام الصارم بمعالجة متطلبات مدة تطهير النيتروجين ووقت تسوية الألومنيوم أمرًا ضروريًا. تتم إضافة عناصر السبائك عادةً في شكل كتلة ، ويتم استخدام الخلط الشامل لتسريع حلها. يمنع الخلط الصحيح تشكيل مناطق تركيز عالية التركيز لعناصر السبائك.

خاتمة

تستخدم سبائك الألومنيوم على نطاق واسع في مركبات الطاقة الجديدة ، مع تطبيقات في المكونات الهيكلية وأجزاء مثل الجسم والمحرك والعجلات. إن زيادة استخدام سبائك الألومنيوم في صناعة السيارات مدفوعة بالطلب على كفاءة الطاقة والاستدامة البيئية ، إلى جانب التطورات في تكنولوجيا سبيكة الألومنيوم. بالنسبة للملفات التعريف ذات المتطلبات العالية للجودة السطحية ، مثل صواني بطارية الألومنيوم ذات الثقوب الداخلية العديدة ومتطلبات الأداء الميكانيكية العالية ، فإن تحسين كفاءة بثق العفن المسامية أمر ضروري للشركات أن تزدهر في سياق تحول الطاقة.

حرره ماي جيانغ من Mat Aluminium