الأنواع الأساسية للمعالجة الحرارية لسبائك الألومنيوم

التلدين والتبريد والتعتيق هما نوعان أساسيان من المعالجة الحرارية لسبائك الألومنيوم. التلدين هو معالجة تليين، تهدف إلى جعل السبيكة موحدة ومستقرة في تركيبها وبنيتها، والتخلص من التصلب الناتج عن العمل، واستعادة لدونتها. أما التبريد والتعتيق فهو معالجة حرارية مقوية، تهدف إلى تحسين متانة السبيكة، وتُستخدم بشكل رئيسي في سبائك الألومنيوم القابلة للتقوية بالمعالجة الحرارية.

1 التلدين

وفقًا لمتطلبات الإنتاج المختلفة، يتم تقسيم التلدين لسبائك الألومنيوم إلى عدة أشكال: التلدين المتجانس للسبائك، التلدين على شكل كتلة، التلدين المتوسط، وتليين المنتج النهائي.

1.1 التلدين لتجانس السبائك

في ظل ظروف التكثيف السريع والتبلور غير المتوازن، يجب أن يكون للسبيكة تركيب وبنية غير متساويين، بالإضافة إلى إجهاد داخلي كبير. ولتحسين قابلية معالجة السبيكة بالمعالجة الساخنة، يلزم عادةً التلدين المتجانس.

لتعزيز الانتشار الذري، يجب اختيار درجة حرارة أعلى للتلدين المتجانس، على ألا تتجاوز درجة الانصهار المنخفضة للسبائك. عادةً، تكون درجة حرارة التلدين المتجانس أقل من درجة الانصهار بمقدار 5 إلى 40 درجة مئوية، ويتراوح وقت التلدين في الغالب بين 12 و24 ساعة.

1.2 التلدين على السبيكة

يشير التلدين للسبائك إلى عملية التلدين قبل أول تشوه بارد أثناء المعالجة بالضغط. والغرض من ذلك هو جعل السبائك تحصل على بنية متوازنة وتتمتع بأقصى قدرة على التشوه البلاستيكي. على سبيل المثال، تتراوح درجة حرارة نهاية الدرفلة لسبائك الألومنيوم المدرفلة على الساخن بين 280 و330 درجة مئوية. بعد التبريد السريع في درجة حرارة الغرفة، لا يمكن التخلص تمامًا من ظاهرة التصلب الناتج عن العمل. على وجه الخصوص، بالنسبة لسبائك الألومنيوم المقواة المعالجة حرارياً، بعد التبريد السريع، لم تنتهِ عملية إعادة التبلور، ولم يتحلل المحلول الصلب فائق التشبع تمامًا، ويظل جزء من تأثير التصلب الناتج عن العمل والتبريد محتفظًا به. يصعب الدرفلة الباردة مباشرةً دون التلدين، لذا يلزم تلدين السبائك. بالنسبة لسبائك الألومنيوم المقواة غير المعالجة حرارياً، مثل LF3، تتراوح درجة حرارة التلدين بين 370 و470 درجة مئوية، ويُجرى التبريد الهوائي بعد الحفاظ على الدفء لمدة 1.5 إلى 2.5 ساعة. يجب أن تكون درجة حرارة التلدين المستخدمة في معالجة الأنابيب المسحوبة على البارد أعلى بما يكفي، ويمكن اختيار الحد الأقصى لدرجة الحرارة. بالنسبة لسبائك الألومنيوم القابلة للتقوية بالمعالجة الحرارية، مثل LY11 وLY12، تتراوح درجة حرارة تلدين البليت بين 390 و450 درجة مئوية، وتُحفظ عند هذه الدرجة لمدة ساعة إلى ثلاث ساعات، ثم تُبرّد في الفرن إلى أقل من 270 درجة مئوية بمعدل لا يتجاوز 30 درجة مئوية/ساعة، ثم تُبرّد بالهواء خارج الفرن.

1.3 التلدين المتوسط

التلدين المتوسط ​​هو التلدين بين عمليات التشوه البارد، والغرض منه هو التخلص من التصلب الناتج عن العمل لتسهيل استمرار التشوه البارد. بشكل عام، بعد التلدين، يصعب مواصلة العمل البارد دون التلدين المتوسط ​​بعد خضوع المادة لتشوه بارد بنسبة 45-85%.

نظام عملية التلدين المتوسط ​​هو نفسه تقريبًا نظام تلدين القضبان. ووفقًا لمتطلبات درجة التشوه البارد، يمكن تقسيم التلدين المتوسط ​​إلى ثلاثة أنواع: التلدين الكامل (التشوه الكلي ε≈60~70%)، والتلدين البسيط (ε≤50%)، والتلدين الطفيف (ε≈30~40%). نظاما التلدين الأول والثاني مماثلان لتليين القضبان، ويُسخّن الأخير عند درجة حرارة 320~350 درجة مئوية لمدة ساعة ونصف إلى ساعتين، ثم يُبرّد بالهواء.

1.4. معالجة المنتج النهائي بالتلدين

إن عملية التلدين للمنتج النهائي هي المعالجة الحرارية النهائية التي تمنح المادة خصائص تنظيمية وميكانيكية معينة وفقًا لمتطلبات الظروف التقنية للمنتج.

يمكن تقسيم عملية التلدين للمنتج النهائي إلى تلدين عالي الحرارة (إنتاج منتجات لينة) وتليين منخفض الحرارة (إنتاج منتجات شبه صلبة في حالات مختلفة). يضمن التلدين عالي الحرارة الحصول على بنية إعادة تبلور كاملة ومرونة جيدة. لضمان بنية وأداء جيدين للمادة، يجب ألا تكون مدة التبريد طويلة جدًا. بالنسبة لسبائك الألومنيوم القابلة للتقوية بالمعالجة الحرارية، يجب التحكم بدقة في معدل التبريد لمنع تأثير التبريد الهوائي.

يشمل التلدين منخفض الحرارة التلدين لتخفيف الإجهاد والتلدين الجزئي، ويُستخدمان بشكل رئيسي في سبائك الألومنيوم النقية والمقوّاة غير المعالجة حرارياً. يُعدّ تصميم نظام التلدين منخفض الحرارة مهمةً بالغة التعقيد، إذ لا يقتصر على مراعاة درجة حرارة التلدين وزمن التماسك، بل يشمل أيضاً تأثير الشوائب، ودرجة السبائك، والتشوه البارد، ودرجة حرارة التلدين المتوسطة، ودرجة حرارة التشوه الساخن. لصياغة نظام تلدين منخفض الحرارة، يلزم قياس منحنى التغير بين درجة حرارة التلدين والخواص الميكانيكية، ثم تحديد نطاق درجة حرارة التلدين وفقاً لمؤشرات الأداء المحددة في الشروط الفنية.

2-التبريد

يُطلق على إخماد سبيكة الألومنيوم أيضًا اسم معالجة المحلول، وهو إذابة أكبر قدر ممكن من عناصر السبائك الموجودة في المعدن كمرحلة ثانية في المحلول الصلب من خلال التسخين بدرجة حرارة عالية، يليه التبريد السريع لمنع ترسب المرحلة الثانية، وبالتالي الحصول على محلول صلب α قائم على الألومنيوم المشبع، والذي يكون جاهزًا جيدًا لمعالجة الشيخوخة التالية.

تعتمد فكرة الحصول على محلول صلب α فائق التشبع على أن ذوبانية الطور الثاني في سبيكة الألومنيوم يجب أن تزداد بشكل كبير مع زيادة درجة الحرارة، وإلا فلن يتحقق الغرض من معالجة المحلول الصلب. يمكن لمعظم عناصر السبائك في الألومنيوم تكوين مخطط طور يوتكتيكي بهذه الخاصية. على سبيل المثال، سبيكة Al-Cu، تكون درجة حرارة يوتكتيكية 548 درجة مئوية، وذوبانية النحاس في الألومنيوم في درجة حرارة الغرفة أقل من 0.1٪. عند تسخينها إلى 548 درجة مئوية، تزداد ذوبانيتها إلى 5.6٪. لذلك، تدخل سبائك Al-Cu التي تحتوي على أقل من 5.6٪ من النحاس منطقة الطور الأحادي α بعد أن تتجاوز درجة حرارة التسخين خط ذوبانها، أي أن الطور الثاني CuAl2 يذوب تمامًا في المصفوفة، ويمكن الحصول على محلول صلب α فائق التشبع واحد بعد الإخماد.

يُعدّ التبريد أهمّ وأصعب عملية معالجة حرارية لسبائك الألومنيوم. يكمن السرّ في اختيار درجة حرارة التسخين المناسبة، وضمان معدل تبريد كافٍ، والتحكم الدقيق في درجة حرارة الفرن، وتقليل تشوّه التبريد.

يعتمد مبدأ اختيار درجة حرارة الإخماد على زيادة درجة حرارة تسخين الإخماد قدر الإمكان، مع ضمان عدم احتراق سبيكة الألومنيوم أو نمو حبيباتها بشكل مفرط، مما يزيد من تشبع محلول ألفا الصلب ومتانته بعد معالجة الشيخوخة. بشكل عام، يتطلب فرن تسخين سبيكة الألومنيوم دقة تحكم في درجة حرارة الفرن ضمن ±3 درجات مئوية، ويُجبر الهواء داخل الفرن على الدوران لضمان اتساق درجة الحرارة.

يحدث الاحتراق الزائد لسبائك الألومنيوم نتيجة الانصهار الجزئي للمكونات منخفضة نقطة الانصهار داخل المعدن، مثل العناصر الثنائية أو متعددة العناصر. لا يؤدي الاحتراق الزائد إلى تقليل الخواص الميكانيكية فحسب، بل يؤثر أيضًا بشكل كبير على مقاومة التآكل للسبيكة. لذلك، بمجرد احتراق سبيكة الألومنيوم، لا يمكن التخلص منها ويجب التخلص من منتج السبائك. يتم تحديد درجة حرارة الاحتراق الزائد الفعلية لسبائك الألومنيوم بشكل أساسي من خلال تركيب السبائك ومحتوى الشوائب، وترتبط أيضًا بحالة معالجة السبائك. تكون درجة حرارة الاحتراق الزائد للمنتجات التي خضعت لمعالجة التشوه البلاستيكي أعلى من درجة حرارة المسبوكات. كلما زادت معالجة التشوه، كان من الأسهل على المكونات منخفضة نقطة الانصهار غير المتوازنة أن تذوب في المصفوفة عند التسخين، وبالتالي تزداد درجة حرارة الاحتراق الزائد الفعلية.

يؤثر معدل التبريد أثناء إخماد سبائك الألومنيوم بشكل كبير على قدرتها على مقاومة الشيخوخة والتآكل. أثناء إخماد LY12 وLC4، من الضروري ضمان عدم تحلل محلول ألفا الصلب، خاصةً في منطقة حساسة لدرجة الحرارة تتراوح بين 290 و420 درجة مئوية، ويتطلب معدل تبريد كافٍ. عادةً ما يُشترط أن يكون معدل التبريد أعلى من 50 درجة مئوية/ثانية، وبالنسبة لسبائك LC4، يجب أن يصل إلى 170 درجة مئوية/ثانية أو يتجاوزها.

الماء هو أكثر وسائط التبريد شيوعًا لسبائك الألومنيوم. تُظهر تجارب الإنتاج أنه كلما زاد معدل التبريد أثناء التبريد، زاد الإجهاد المتبقي والتشوه المتبقي للمادة أو قطعة العمل المُخمّدة. لذلك، بالنسبة لقطع العمل الصغيرة ذات الأشكال البسيطة، يمكن خفض درجة حرارة الماء قليلًا، وعادةً ما تتراوح بين 10 و30 درجة مئوية، ويجب ألا تتجاوز 40 درجة مئوية. أما بالنسبة لقطع العمل ذات الأشكال المعقدة والاختلافات الكبيرة في سمك الجدار، فيمكن أحيانًا رفع درجة حرارة الماء إلى 80 درجة مئوية لتقليل تشوه التبريد والتشقق. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه مع ارتفاع درجة حرارة الماء في خزان التبريد، تنخفض قوة المادة ومقاومتها للتآكل تبعًا لذلك.

3. الشيخوخة

3.1 التحول التنظيمي وتغيرات الأداء أثناء الشيخوخة

محلول ألفا الصلب فائق التشبع الناتج عن الإخماد هو بنية غير مستقرة. عند تسخينه، يتحلل ويتحول إلى بنية متوازنة. على سبيل المثال، سبيكة Al-4Cu، يجب أن تكون بنيتها المتوازنة α+CuAl2 (الطور θ). عند تسخين محلول ألفا الصلب أحادي الطور فائق التشبع بعد الإخماد للتعتيق، إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة بما يكفي، فسيتم ترسيب الطور θ مباشرةً. وإلا، فسيتم ذلك على مراحل، أي بعد بعض مراحل الانتقال الوسيطة، يمكن الوصول إلى طور التوازن النهائي CuAl2. يوضح الشكل أدناه خصائص البنية البلورية لكل مرحلة ترسيب أثناء عملية تعتيق سبيكة Al-Cu. الشكل (أ) هو بنية الشبكة البلورية في حالة الإخماد. في هذا الوقت، يكون محلولًا صلبًا مشبعًا أحادي الطور α، وتتوزع ذرات النحاس (النقاط السوداء) بالتساوي وبشكل عشوائي في شبكة مصفوفة الألومنيوم (النقاط البيضاء). يوضح الشكل ب بنية الشبكة في المرحلة المبكرة من الترسيب. تبدأ ذرات النحاس في التركيز في مناطق معينة من شبكة المصفوفة لتشكيل منطقة Guinier-Preston، والتي تسمى منطقة GP. منطقة GP صغيرة للغاية وعلى شكل قرص، ويبلغ قطرها حوالي 5 ~ 10 ميكرومتر وسمكها 0.4 ~ 0.6 نانومتر. عدد مناطق GP في المصفوفة كبير للغاية، ويمكن أن تصل كثافة التوزيع إلى 10¹⁷ ~ 10¹⁸cm-³. لا يزال الهيكل البلوري لمنطقة GP هو نفسه الهيكل البلوري للمصفوفة، وكلاهما مكعب مركز الوجه، ويحافظ على واجهة متماسكة مع المصفوفة. ومع ذلك، نظرًا لأن حجم ذرات النحاس أصغر من حجم ذرات الألومنيوم، فإن إثراء ذرات النحاس سيؤدي إلى انكماش الشبكة البلورية بالقرب من المنطقة، مما يسبب تشوه الشبكة.

رسم تخطيطي لتغيرات البنية البلورية لسبائك الألومنيوم والنحاس أثناء الشيخوخة

الشكل أ. الحالة المُخمَّدة، محلول صلب α أحادي الطور، ذرات النحاس (النقاط السوداء) موزعة بالتساوي؛

الشكل ب. في المرحلة المبكرة من الشيخوخة، تتشكل منطقة GP؛

الشكل ج. في المرحلة المتأخرة من الشيخوخة، تتشكل مرحلة انتقالية شبه متماسكة؛

الشكل د. الشيخوخة الناتجة عن درجات الحرارة المرتفعة، وترسيب طور التوازن غير المتماسك

منطقة GP هي أول ناتج ترسيب مسبق يظهر أثناء عملية شيخوخة سبائك الألومنيوم. سيؤدي إطالة وقت الشيخوخة، وخاصة زيادة درجة حرارة الشيخوخة، إلى تكوين مراحل انتقالية وسيطة أخرى. في سبيكة Al-4Cu، توجد طوران θ” وθ' بعد منطقة GP، وأخيرًا يتم الوصول إلى مرحلة التوازن CuAl2. θ” وθ' كلاهما مرحلتان انتقاليتان للطور θ، والبنية البلورية عبارة عن شبكة مربعة، ولكن ثابت الشبكة مختلف. حجم θ أكبر من حجم منطقة GP، ولا يزال على شكل قرص، بقطر يتراوح بين 15 و40 نانومتر تقريبًا وسمك يتراوح بين 0.8 و2.0 نانومتر. يستمر في الحفاظ على واجهة متماسكة مع المصفوفة، ولكن درجة تشوه الشبكة تكون أكثر كثافة. عند الانتقال من طور θ” إلى طور θ'، يزداد الحجم إلى 20~600 نانومتر، ويتراوح السُمك بين 10~15 نانومتر، وتُدمَّر الواجهة المتماسكة جزئيًا، لتصبح واجهة شبه متماسكة، كما هو موضح في الشكل ج. المنتج النهائي لترسب الشيخوخة هو طور التوازن θ (CuAl2)، وعندها تُدمَّر الواجهة المتماسكة تمامًا وتُصبح واجهة غير متماسكة، كما هو موضح في الشكل د.

وفقًا للحالة المذكورة أعلاه، يكون ترتيب ترسب الشيخوخة لسبائك الألومنيوم والنحاس هو: αs → α+GP → α+θ” → α+θ' → α+θ. تعتمد مرحلة بنية الشيخوخة على تركيب السبائك ومواصفاتها. غالبًا ما يوجد أكثر من منتج شيخوخة في نفس الحالة. كلما ارتفعت درجة حرارة الشيخوخة، اقتربت من بنية التوازن.

أثناء عملية الشيخوخة، تكون منطقة GP ومرحلة الانتقال المترسبة من المصفوفة صغيرة الحجم ومشتتة للغاية ويصعب تشويهها. في الوقت نفسه، فإنها تسبب تشوهًا شبكيًا في المصفوفة وتشكل مجال إجهاد، مما له تأثير معوق كبير على حركة الخلع، مما يزيد من مقاومة التشوه البلاستيكي للسبائك ويحسن قوتها وصلابتها. تسمى ظاهرة التصلب بالشيخوخة هذه بالتصلب بالترسيب. يوضح الشكل أدناه تغير صلابة سبيكة Al-4Cu أثناء الإخماد ومعالجة الشيخوخة على شكل منحنى. تمثل المرحلة الأولى في الشكل صلابة السبيكة في حالتها الأصلية. بسبب اختلاف تاريخ العمل الساخن، ستختلف صلابة الحالة الأصلية، وعادةً ما تكون HV = 30 ~ 80. بعد التسخين عند 500 درجة مئوية والتبريد (المرحلة الثانية)، تُذاب جميع ذرات النحاس في المصفوفة لتكوين محلول ألفا صلب أحادي الطور فائق التشبع، ذو قيمة HV = 60، وهو ضعف صلابة الحالة الملدنة (قيمة HV = 30). هذا نتيجة تقوية المحلول الصلب. بعد التبريد، يُوضع في درجة حرارة الغرفة، وتزداد صلابته باستمرار نتيجةً للتكوين المستمر لمناطق GP (المرحلة الثالثة). تُسمى عملية التصلب بالشيخوخة في درجة حرارة الغرفة بالشيخوخة الطبيعية.

أنا-الحالة الأصلية؛

II- حالة المحلول الصلب؛

III- الشيخوخة الطبيعية (منطقة GP)؛

IVa—معالجة الانحدار عند 150~200 درجة مئوية (إعادة الذوبان في منطقة GP)؛

IVb—الشيخوخة الاصطناعية (مرحلة θ”+θ')؛

V—الشيخوخة الزائدة (مرحلة θ”+θ')

في المرحلة الرابعة، تُسخّن السبيكة إلى 150 درجة مئوية للشيخوخة، ويكون تأثير التصلب أكثر وضوحًا من تأثير الشيخوخة الطبيعية. في هذا الوقت، يكون ناتج الترسيب هو الطور θ” بشكل أساسي، والذي له أكبر تأثير تقوية في سبائك Al-Cu. إذا زادت درجة حرارة الشيخوخة أكثر، فإن طور الترسيب ينتقل من الطور θ” إلى الطور θ'، ويضعف تأثير التصلب، وتنخفض الصلابة، ويدخل المرحلة الخامسة. أي معالجة شيخوخة تتطلب تسخينًا صناعيًا تسمى الشيخوخة الاصطناعية، وتنتمي المرحلتان الرابعة والخامسة إلى هذه الفئة. إذا وصلت الصلابة إلى أقصى قيمة صلابة يمكن أن تصل إليها السبيكة بعد الشيخوخة (أي المرحلة IVb)، فإن هذه الشيخوخة تسمى شيخوخة الذروة. إذا لم يتم الوصول إلى قيمة صلابة الذروة، فإنها تسمى شيخوخة ناقصة أو شيخوخة اصطناعية غير مكتملة. إذا تم تجاوز قيمة الذروة وانخفضت الصلابة، فإنها تسمى شيخوخة زائدة. تنتمي معالجة شيخوخة الاستقرار أيضًا إلى شيخوخة زائدة. منطقة GP المتكونة أثناء التعتيق الطبيعي غير مستقرة للغاية. عند تسخينها بسرعة إلى درجة حرارة أعلى، مثل حوالي 200 درجة مئوية، والحفاظ عليها دافئة لفترة قصيرة، تذوب منطقة GP مجددًا في محلول ألفا الصلب. إذا بردت بسرعة (أُخمدت) قبل مراحل انتقالية أخرى مثل راسب θ” أو θ'، يمكن استعادة السبيكة إلى حالتها الأصلية بعد التعتيق. تُسمى هذه الظاهرة "الانحدار"، وهو انخفاض الصلابة المشار إليه بالخط المنقط في المرحلة IVa في الشكل. لا تزال سبيكة الألومنيوم التي خضعت للانحدار تتمتع بنفس قدرة التصلب أثناء التعتيق.

يُعدّ التصلب بالتقادم أساس تطوير سبائك الألومنيوم القابلة للمعالجة الحرارية، وترتبط قدرتها على التصلب بالتقادم ارتباطًا مباشرًا بتركيب السبائك ونظام المعالجة الحرارية. لا تُحدث سبائك الألومنيوم الثنائية Al-Si وAl-Mn أي تصلب بالترسيب، لأن طور التوازن يترسب مباشرةً أثناء عملية التعتيق، وهي سبائك ألومنيوم غير قابلة للمعالجة الحرارية. على الرغم من أن سبائك Al-Mg قادرة على تكوين مناطق GP ومراحل انتقالية β'، إلا أنها تتمتع بقدرة تصلب بالترسيب محددة فقط في السبائك عالية المغنيسيوم. تتميز سبائك Al-Cu وAl-Cu-Mg وAl-Mg-Si وAl-Zn-Mg-Cu بقدرة تصلب بالترسيب عالية في مناطق GP ومراحل انتقالها، وهي حاليًا أنظمة السبائك الرئيسية القابلة للمعالجة الحرارية والتقوية.

3.2 الشيخوخة الطبيعية

عمومًا، تتمتع سبائك الألومنيوم القابلة للتقوية بالمعالجة الحرارية بتأثير شيخوخة طبيعية بعد الإخماد. يحدث هذا التقويض نتيجةً لمنطقة GP. يُستخدم التقويض الطبيعي على نطاق واسع في سبائك Al-Cu و Al-Cu-Mg. لكن التقويض الطبيعي لسبائك Al-Zn-Mg-Cu يدوم طويلًا، وغالبًا ما يستغرق عدة أشهر للوصول إلى مرحلة الاستقرار، ولذلك لا يُستخدم نظام التقويض الطبيعي.

بالمقارنة مع الشيخوخة الاصطناعية، بعد الشيخوخة الطبيعية، تكون قوة خضوع السبائك أقل، لكن اللدونة والمتانة أفضل، ومقاومة التآكل أعلى. يختلف وضع الألومنيوم فائق الصلابة في نظام Al-Zn-Mg-Cu قليلاً. غالبًا ما تكون مقاومة التآكل بعد الشيخوخة الاصطناعية أفضل منها بعد الشيخوخة الطبيعية.

3.3 الشيخوخة الاصطناعية

بعد المعالجة بالشيخوخة الاصطناعية، غالبًا ما تحقق سبائك الألومنيوم أعلى مقاومة خضوع (خاصةً تقوية مرحلة الانتقال) واستقرارًا تنظيميًا أفضل. يخضع الألومنيوم فائق الصلابة، والألومنيوم المطروق، والألومنيوم المصبوب للشيخوخة الاصطناعية بشكل رئيسي. تؤثر درجة حرارة ومدة الشيخوخة بشكل كبير على خصائص السبائك. تتراوح درجة حرارة الشيخوخة عادةً بين 120 و190 درجة مئوية، ولا يتجاوز وقت الشيخوخة 24 ساعة.

بالإضافة إلى عملية التعتيق الاصطناعي أحادية المرحلة، يمكن لسبائك الألومنيوم أيضًا اعتماد نظام تعتيق اصطناعي متدرج، أي تسخينها مرتين أو أكثر عند درجات حرارة مختلفة. على سبيل المثال، يمكن تعتيق سبيكة LC4 عند درجة حرارة 115-125 درجة مئوية لمدة ساعتين إلى أربع ساعات، ثم عند درجة حرارة 160-170 درجة مئوية لمدة ثلاث إلى خمس ساعات. لا يقتصر دور التعتيق التدريجي على تقصير مدة التعتيق بشكل ملحوظ فحسب، بل يُحسّن أيضًا البنية الدقيقة لسبائك Al-Zn-Mg وAl-Zn-Mg-Cu، ويحسّن بشكل كبير مقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد، وقوة التعب، ومتانة الكسر، دون التأثير على الخواص الميكانيكية.