1. الانكماش
في الطرف الذيل لبعض المنتجات المقدمة ، عند فحص الطاقة المنخفضة ، هناك ظاهرة تشبه البوق من الطبقات المفككة في منتصف المقطع العرضي ، والتي تسمى الانكماش.
بشكل عام ، يكون ذيل الانكماش المنزلي لمنتجات البثق إلى الأمام أطول من البثق العكسي ، وذيل الانكماش من السبائك الناعمة أطول من سبيكة صلبة. يتجلى في الغالب ذيل الانكماش في منتجات البثق إلى الأمام كطبقة غير محنقة ، في حين أن ذيل الانكماش من منتجات البثق العكسي يتجلى في الغالب كشكل قمع مركزي.
عندما يتم بثق المعدن إلى النهاية الخلفية ، تتراكم جلد السبيكة والضوائر الأجنبية في الزاوية الميتة من أسطوانة البثق أو على تدفق الحشية إلى المنتج لتشكيل ذيل انكماش ثانوي ؛ عندما تكون المادة المتبقية قصيرة جدًا ويكون الانكماش في وسط المنتج غير كافٍ ، يتم تشكيل نوع من ذيل الانكماش. من نهاية الذيل إلى الأمام ، يصبح ذيل الانكماش أخف وزناً ويختفي تمامًا.
السبب الرئيسي للانكماش
1) المادة المتبقية قصيرة جدًا أو أن طول ذيل المنتج لا يفي بالمتطلبات. 2) وسادة البثق ليست نظيفة ولها بقع الزيت. 3) في المرحلة الأخيرة من البثق ، تكون سرعة البثق سريعة أو تزداد فجأة. 4) استخدام وسادة بثق مشوهة (وسادة مع انتفاخ في الوسط). 5) درجة حرارة برميل البثق مرتفعة للغاية. 6) لا يتمركز برميل البثق ورمح البثق. 7) سطح السبيكة غير نظيف ولديه بقع زيت. لم تتم إزالة الأورام والطيات الفصل. 8) الأكمام الداخلية لبرميل البثق ليست ناعمة أو مشوهة ، ولا يتم تنظيف البطانة الداخلية في الوقت المناسب باستخدام وسادة التنظيف.
طرق الوقاية
1) اترك المواد المتبقية وذيل المقطوع وفقًا للوائح 2) حافظ على الأدوات ويموت نظيفة 3) تحسين جودة السطح في السبل 4) تحكم بشكل معقول في درجة حرارة البثق وسرعة ضمان النثى السلس 5) باستثناء الظروف الخاصة ممنوع تمامًا لتطبيق الزيت على سطح الأدوات والقوالب 6) تبريد الحشية بشكل صحيح.
2. حلقة الحبوب الخشنة
على أجزاء اختبار الانخفاض المنخفض من بعض المنتجات المقدمة من سبيكة الألومنيوم بعد علاج الحلول ، تتشكل منطقة هيكل الحبوب التي تم إعادة التبلور الخشنة على طول محيط المنتج ، والتي تسمى حلقة الحبوب الخشنة. نظرًا لأشكال المنتجات المختلفة وطرق المعالجة ، يمكن تشكيل حلقات الحبوب الخشنة في الحلقة والقوس والأشكال الأخرى. يتناقص عمق حلقة الحبوب الخشنة تدريجياً من نهاية الذيل إلى الواجهة الأمامية حتى يختفي تمامًا. آلية التكوين هي أن منطقة الحبوب الفرعية المتكونة على سطح المنتج بعد البثق الساخن تشكل منطقة حبوب تم إعادة التبلور الخشنة بعد التدفئة ومعالجة المحلول.
الأسباب الرئيسية لخاتم الحبوب الخشنة
1) تشوه بثق غير متساوٍ 2) درجة حرارة المعالجة الحرارية عالية جدًا ووقت عقد طويل جدًا يسبب نمو الحبوب 3) تكوين كيميائي غير معقول 4) سبائك. المشكلة هي الأكثر خطورة في الأنواع والقضبان ، والتي لا يمكن القضاء عليها ولا يمكن التحكم فيها إلا في نطاق معين 5) تشوه البثق صغير أو غير كافٍ ، أو في نطاق التشوه الحرج ، وهو عرضة لإنتاج الحبوب الخشنة الخواتم.
طرق الوقاية
1) الجدار الداخلي لأسطوانة البثق ناعمة لتشكيل غلاف ألمنيوم كامل لتقليل الاحتكاك أثناء البثق. 2) التشوه ممتلئ وموحد قدر الإمكان ، ويتم التحكم في درجة الحرارة والسرعة وغيرها من المعلمات العملية بشكل معقول. 3) تجنب درجة حرارة علاج عالية للغاية أو وقت طويل. 4) بثق مع يموت مسامي. 5) البثق عن طريق البثق العكسي والبثق الثابت. 6) الإنتاج عن طريق طريقة التقدم في المعالجة. 7) اضبط تكوين الذهب الكامل وزيادة عناصر تثبيط إعادة التبلور. 8) استخدام ارتفاع درجات الحرارة. 9) لا يتم التعامل مع بعض سبائك السبائك بشكل موحد ، وحلقة الحبوب الخشنة ضحلة أثناء البثق.
3. التقسيم الطبقي
هذا هو عيب في الجلد يتكون عندما يتدفق المعدن بالتساوي ويتدفق سطح السبيوس إلى المنتج على طول الواجهة بين القالب والمنطقة المرنة الأمامية. على قطعة اختبار الانخفاض المنخفضة الأفقي ، تظهر كعيش طبقة غير مصممة على حافة المقطع العرضي.
الأسباب الرئيسية للطبقية
1) هناك الأوساخ على سطح السبيان أو أن هناك مجموعات الفصل الكبير على سطح السبيكة بدون جلد السيارة ، وأورام معدنية ، وما إلى ذلك ، والتي تكون عرضة للطبقات. 2) هناك فورس على سطح الفراغ أو الزيت ، وظهر نشارة وغيرها من الأوساخ عالقة عليها ، ولا يتم تنظيفها قبل البثق. نظيف 3) موضع ثقب الموت غير معقول ، بالقرب من حافة برميل البثق 4) يتم ارتداء أداة البثق بشدة أو أن هناك ترابًا في جلبة برميل البثق ، والتي لم يتم تنظيفها ولا يتم استبدالها في الوقت 5) الفرق القطر في وسادة البثق كبيرة جدًا 6) درجة حرارة برميل البثق أعلى بكثير من درجة حرارة السبل.
طرق الوقاية
1) تصميم القالب ، تحقق واستبدال الأدوات غير المؤهلة بشكل معقول في الوقت المناسب 2) لا تقم بتثبيت سباقات غير مؤهلة في الفرن 3) بعد قطع المادة المتبقية ، قم بتنظيفها ولا تسمح بزيت التشحيم بالتمسك به 4) احتفظ به بطانة برميل البثق سليمة ، أو استخدم حشية لتنظيف البطانة في الوقت المناسب.
4. سوء اللحام
وتسمى ظاهرة التقسيم الطبقي لحام أو الانصهار غير المكتمل عند اللحام من المنتجات المجوفة المقذوف عن طريق تموت الانقسام اللحام الضعيف.
الأسباب الرئيسية لسوء اللحام
1) معامل البثق الصغير ، ودرجة حرارة البثق المنخفضة ، وسرعة البثق السريعة 2) المواد الخام النجعة أو الأدوات 3) تزييت القوالب 4) تصميم العفن غير لائق ، وضغط هيدروستاتيكي غير كافٍ أو غير متوازن ، وتصميم ثقب التحويل غير المعقول 5) بقع الزيت على السطح من السبل.
طرق الوقاية
1) زيادة بشكل مناسب معامل البثق ، ودرجة حرارة البثق ، وسرعة البثق 2) تصميم وتصنيع القالب 3) لا تقم بزيت أسطوانة البثق وحشية البثق والحفاظ عليها نظيفة 4) استخدام السبائك مع الأسطح النظيفة.
5. تشققات البثق
هذا عبارة عن صدع صغير على شكل قوس على حافة قطعة الاختبار الأفقي للمنتج المقذوف ، والتكسير الدوري بزاوية معينة على طول اتجاهه الطولي. في الحالات المعتدلة ، يتم إخفاءه تحت الجلد ، وفي الحالات الشديدة ، يشكل السطح الخارجي صدعًا مسننًا ، مما سيؤدي إلى إتلاف استمرار المعدن بشكل خطير. تتشكل تشققات البثق عندما يتم مزق سطح المعادن بواسطة الإجهاد الشد الدوري المفرط من جدار الموت أثناء عملية البثق.
الأسباب الرئيسية لشيقات البثق
1) سرعة البثق سريعة للغاية 2) درجة حرارة البثق عالية جدًا 3) تتقلب سرعة البثق 4) مما أدى إلى عدم كفاية إمدادات المعادن في الوسط ، مما يؤدي إلى اختلاف كبير في معدل التدفق بين المركز والحافة 6) تجانس التنسج ليس جيدًا.
طرق الوقاية
1) تنفيذ صارم بشكل صارم مواصفات التدفئة والبثق 2) تفقد الأدوات والمعدات بانتظام لضمان التشغيل العادي 3) تعديل العفن وعملية بعناية ، وخاصة تصميم جسر القالب وغرفة اللحام ونصف قطر الحافة معقولة 4) تقليل محتوى الصوديوم في سبيكة الألومنيوم عالية المغنيسيوم 5) قم بتنسيق التجانس على البوين لتحسين اللدونة والتوحيد.
6. الفقاعات
إن العيب الذي يتم فيه فصل المعدن السطحي المحلي بشكل مستمر أو غير متقطع عن المعدن الأساسي ويظهر كبذور مستديرة على شكل تجويف أو شريطية تسمى فقاعة.
الأسباب الرئيسية للفقاعات
1) أثناء البثق ، تحتوي أسطوانة البثق ووسادة البثق على الرطوبة والزيت والأوساخ الأخرى. 2) نظرًا لارتداء أسطوانة البثق ، يدخل الهواء بين الجزء البالي والكونبوت السطح المعدني أثناء البثق. 3) هناك تلوث في زيوت التشحيم. الرطوبة 4) بنية السندات نفسها فضفاضة ولها عيوب المسام. 5) درجة حرارة المعالجة الحرارية مرتفعة للغاية ، ووقت الاحتفاظ طويل جدًا ، وارتفاع رطوبة الغلاف الجوي في الفرن. 6) محتوى الغاز في المنتج مرتفع للغاية. 7) درجة حرارة برميل البثق ودرجة حرارة السبل مرتفعة للغاية.
طرق الوقاية
1) الحفاظ على أسطح الأدوات والسبائك نظيفة وسلسة وجافة 2) تصميم الأبعاد المطابقة بشكل صحيح لأسطوانة البثق وحشية البثق. تحقق من أبعاد الأداة بشكل متكرر. قم بإصلاح أسطوانة البثق في الوقت المناسب عندما تصبح متضخمة ، ولا يمكن أن تكون وسادة البثق خارج التسامح. 3) تأكد من أن زيوت التشحيم نظيفة وجافة. 4) الالتزام الصارم بإجراءات تشغيل عملية البثق ، والهواء العادم في الوقت المناسب ، وقطع بشكل صحيح ، لا تطبق الزيت ، وإزالة المواد المتبقية بدقة ، والحفاظ على قالب الفراغ والأداة نظيفة وخالية من التلوث.
7. تقشير
حيث يحدث الفصل المحلي بين المعدن السطحي والمعادن الأساسية للمنتجات المقذوفة من سبيكة الألمنيوم.
السبب الرئيسي للتقشير
1) عند تغيير سبيكة البثق ، يتم الالتزام بالجدار الداخلي لبرميل البثق إلى الجلبة التي تتكون من المعدن الأصلي ولا يتم تنظيفها بشكل صحيح. 2) لا تتم مطابقة برميل البثق ووسادة البثق بشكل صحيح ، وهناك بطانة معدنية متبقية محلية على الجدار الداخلي لبرميل البثق. 3) يتم استخدام برميل البثق المشحم للبثق. 4) يتم الالتزام بالمعادن إلى فتحة الموت أو أن حزام العمل يموت طويل جدًا.
طرق الوقاية
1) عند البثق سبيكة جديدة ، يجب تنظيف برميل البثق بدقة. 2) تصميم معقول الأبعاد المطابقة لبرميل البثق وحشية البثق ، والتحقق من أبعاد الأداة بشكل متكرر ، ويجب ألا تتجاوز حشية البثق التسامح. 3) تنظيف المعدن المتبقي على القالب في الوقت المناسب.
8. الخدوش
تسمى الخدوش الميكانيكية في شكل خطوط مفردة ناتجة عن التلامس بين الكائنات الحادة وسطح المنتج والانزلاق النسبي الخدوش.
الأسباب الرئيسية للخدوش
1) لا يتم تجميع الأداة بشكل صحيح ، ومسار التوجيه و Workbench ليسا ناعمًا ، وهناك زوايا حادة أو أشياء غريبة ، إلخ. الرمل أو الرقائق المعدنية المكسورة في زيت التشحيم 4) عملية غير لائقة أثناء النقل والتعامل ، ومعدات الرفع غير مناسبة.
طرق الوقاية
1) تحقق وتلميع حزام عمل القالب في الوقت 2) تحقق من قناة التدفق الخارجي للمنتج ، والتي يجب أن تكون سلسة وتليين الدليل بشكل مناسب 3) منع الاحتكاك والخدوش الميكانيكية أثناء النقل.
9. المطبات والكدمات
تسمى الخدوش التي تشكلت على سطح المنتجات عندما تصطدم ببعضها البعض أو مع كائنات أخرى المطبات.
الأسباب الرئيسية للمطبات والكدمات
1) هيكل طاولة العمل ، رف المواد ، وما إلى ذلك غير معقول. 2) سلال المواد ، ورفوف المواد ، وما إلى ذلك لا توفر الحماية المناسبة للمعادن. 3) الفشل في الانتباه إلى التعامل مع الرعاية أثناء العملية.
طرق الوقاية
1) تعمل بعناية والتعامل مع العناية. 2) طحن الزوايا الحادة وتغطية السلال والرفوف مع وسادات ومواد ناعمة.
10. السحمات
تسمى الندوب الموزعة في حزم على سطح منتج مقذوف ناتج عن الانزلاق أو الخلع النسبي بين سطح المنتج المقذوف وحافة أو سطح كائن آخر.
الأسباب الرئيسية للتآكل
1) ارتداء القالب الشديد 2) بسبب ارتفاع درجة حرارة السبل ، فإن العصي المصنوعة من الألومنيوم في ثقب الموت أو حزام عمل ثقب الموت تالف 3) يسقط الجرافيت والزيت والأوساخ الأخرى في برميل البثق 4) تحرك المنتجات ضد بعضها البعض ، ، تسبب الخدوش السطحية وتدفق البثق غير المتكافئ ، مما يؤدي إلى عدم تدفق المنتج في خط مستقيم ، مما يسبب الخدوش على المادة ، ومسار التوجيه ، و Workbench.
طرق الوقاية
1) تحقق واستبدال القوالب غير المؤهلة في الوقت 2) التحكم في درجة حرارة التدفئة للمادة الخام 3) تأكد من أن أسطوانة البثق وسطح المواد الخام نظيفة وجافة 4) تتحكم في سرعة البثق وضمان سرعة موحدة.
11. علامة العفن
هذه هي علامة غير المدى الطولي على سطح المنتج المقنع. جميع المنتجات المقدمة لها علامات العفن بدرجات متفاوتة.
السبب الرئيسي لعلامات العفن
السبب الرئيسي: لا يمكن لحزام عمل العفن تحقيق نعومة مطلقة
طرق الوقاية
1) تأكد من أن سطح حزام عمل القالب مشرق وسلس وبدون حواف حادة. 2) علاج المعقول نيترينغ لضمان صلابة السطح عالية. 3) إصلاح العفن الصحيح. 4) تصميم معقول لحزام العمل. يجب ألا يكون حزام العمل طويلًا جدًا.
12. التواء ، الانحناء ، الأمواج
تسمى ظاهرة المقطع العرضي للمنتج المقذوف الذي يتم انحرافه في الاتجاه الطولي للالتواء. تسمى ظاهرة المنتج المنحني أو على شكل سكين وليس مستقيم في الاتجاه الطولي الانحناء. وتسمى ظاهرة المنتج الذي يتم التمسك به باستمرار في الاتجاه الطولي يلوح.
الأسباب الرئيسية للالتواء والانحناء والأمواج
1) لا يتم ترتيب تصميم ثقب الموت جيدًا ، أو أن توزيع حجم حزام العمل غير معقول 2) دقة معالجة ثقب الموت هي فقيرة 3) لم يتم تثبيت الدليل المناسب 4) إصلاح غير لائق 5) درجة حرارة البثق غير الصحيحة والسرعة 6) لم يتم تمهيد المنتج قبل المعالجة قبل المعالجة 7) التبريد غير المتكافئ أثناء المعالجة الحرارية عبر الإنترنت.
طرق الوقاية
1) تحسين مستوى تصميم القالب وتصنيعه 2) تثبيت الأدلة المناسبة لتقلب الجر 3) استخدام التشحيم المحلي وإصلاح القالب وتحويله أو تغيير تصميم فتحات التحويل لضبط معدل تدفق المعادن 4) ضبط درجة حرارة البثق وسرعة بشكل معقول لجعل التشوه أكثر موحدة 5) تقليل درجة حرارة معالجة المحلول بشكل مناسب أو زيادة درجة حرارة الماء لمعالجة المحلول 6) ضمان تبريد موحد أثناء التبريد عبر الإنترنت.
13. الانحناء الصلب
يسمى الانحناء المفاجئ في منتج مقذوف في مكان ما على طول طوله الانحناء الصلب.
السبب الرئيسي للانحناء الصعب
1) سرعة بثق غير متساوية ، والتغير المفاجئ من السرعة المنخفضة إلى السرعة العالية ، أو التغير المفاجئ من السرعة العالية إلى السرعة المنخفضة ، أو توقف مفاجئ ، إلخ.
طرق الوقاية
1) لا توقف الجهاز أو تغيير سرعة البثق فجأة. 2) لا تحرك الملف الشخصي فجأة باليد. 3) تأكد من أن طاولة التفريغ مسطحة وأن أسطوانة التفريغ ناعمة وخالية من المادة الخارجية ، بحيث يمكن أن يتدفق المنتج النهائي بسلاسة.
14
هذا هو عيب سطحي للمنتج المقذوف ، والذي يشير إلى الرقائق الصغيرة غير المتكافئة ، والخدوش الشبيهة بالنقاط ، والتأليف ، والفاصوليا المعدنية ، وما إلى ذلك على سطح المنتج.
الأسباب الرئيسية للبوكس
1) القالب ليس صعبًا بما فيه الكفاية أو غير متساوٍ في الصلابة والنعومة. 2. درجة حرارة البثق مرتفعة للغاية. 3) سرعة البثق سريعة للغاية. 4) حزام عمل القالب طويل جدًا أو خشن أو لزج مع المعدن. 5) المادة المقدمة طويلة جدا.
طرق الوقاية
1) تحسين توحيد الصلابة والصلابة في منطقة عمل الموت 2) تسخين برميل البثق والبيون وفقًا للوائح واستخدام سرعة البثق المناسبة 3) تصميم الموت بعقلانية ، ويقلل من خشونة السطح في منطقة العمل ، وتعزيز السطح الفحص والإصلاح والتلميع 4) استخدم طول سبيكة معقول.
15. الضغط المعدني
أثناء عملية إنتاج البثق ، يتم الضغط على رقائق المعادن على سطح المنتج ، والذي يسمى اقتحام المعادن.
الأسباب الرئيسية للضغط على المعادن
1) هناك شيء خاطئ في نهاية المادة الخشنة ؛ 2) يوجد معدن على السطح الداخلي للمادة الخشنة أو زيت التشحيم يحتوي على حطام معدني وغيرها من الأوساخ ؛ 3) لا يتم تنظيف أسطوانة البثق ، وهناك حطام معدني آخر: 4) يتم إدخال الأشياء الخارجية المعدنية الأخرى في السبيكة ؛ 5) هناك خبث في المادة الخام.
طرق الوقاية
1) قم بإزالة البورس على المادة الخام 2) تأكد من أن سطح المادة الخام وزيت التشحيم نظيفان وجافون 3) تنظيف الحطام المعدني في برميل القالب والبثق 4) تحديد المواد الخام عالية الجودة.
16. الصحافة غير المعدنية
يسمى الضغط على المادة الأجنبية مثل الحجر الأسود في الأسطح الداخلية والخارجية للمنتجات المقذوفة الضغط غير المعدني. بعد خروج المادة الخارجية ، سيظهر السطح الداخلي للمنتج انخفاضًا في أحجام متفاوتة ، مما سيدمر استمرارية سطح المنتج.
الأسباب الرئيسية للصحافة غير المعدنية
1) جزيئات الجرافيت خشن أو تكتيل ، تحتوي على الماء أو أن الزيت لا يتم خلطه بالتساوي. 2) نقطة فلاش زيت الأسطوانة منخفضة. 3) نسبة زيت الأسطوانة إلى الجرافيت غير لائقة ، وهناك الكثير من الجرافيت.
طرق الوقاية
1) استخدم الجرافيت المؤهل وابقيه جافًا 2) مرشح واستخدام زيت التشحيم المؤهل 3) التحكم في نسبة زيت التشحيم والجرافيت.
17. تآكل السطح
تسمى عيوب المنتجات المقذوفات دون معالجة سطحية ، والتي تسببها التفاعل الكيميائي أو الكهروكيميائي بين السطح والوسيط الخارجي ، تآكل السطح. يفقد سطح المنتج المتآكل بريقه المعدني ، وفي الحالات الشديدة ، يتم إنتاج منتجات التآكل البيضاء الرمادية على السطح.
الأسباب الرئيسية للتآكل السطحي
1) يتعرض المنتج لوسائل الإعلام المسببة للتآكل مثل الماء والحمض والقلويات والملح ، إلخ. أثناء الإنتاج والتخزين والنقل ، أو متوقفة في جو رطب لفترة طويلة. 2) نسبة تكوين السبائك غير لائق
طرق الوقاية
1) الحفاظ على سطح المنتج وبيئة الإنتاج والتخزين نظيفة وجافة 2) تحكم في محتوى العناصر في السبائك
18. قشر البرتقال
يحتوي سطح المنتج المقذوف على تجاعيد غير متساوية مثل قشر البرتقال ، والمعروف أيضًا باسم التجاعيد السطحية. هو ناتج عن الحبوب الخشنة أثناء البثق. كلما كانت الحبوب الخشنة ، وأكثر وضوحا التجاعيد.
السبب الرئيسي لقشر البرتقال
1) بنية السندات غير متساوية والعلاج التجانس غير كافٍ. 2) ظروف البثق غير معقولة ، مما يؤدي إلى حبوب كبيرة من المنتج النهائي. 3) كمية التمدد والاستقامة كبيرة جدًا.
طرق الوقاية
1) التحكم بشكل معقول في عملية التجانس 2) اجعل التشوه موحدًا قدر الإمكان (تحكم في درجة حرارة البثق ، السرعة ، وما إلى ذلك) 3) التحكم في كمية التوتر والتصحيح لا يكون كبيرًا جدًا.
19
بعد البثق ، تظهر المنطقة التي يتغير فيها سماكة المنتج على الطائرة مقعرة أو محدبة ، والتي لا تكون مرئية بشكل عام بالعين المجردة. بعد المعالجة السطحية ، تظهر الظلال الداكنة أو ظلال العظام.
الأسباب الرئيسية للتفاوت
1) تم تصميم حزام عمل القالب بشكل غير صحيح وإصلاح القالب ليس في مكانه. 2) حجم ثقب التحويل أو الغرفة الأمامية غير مناسب. تسبب قوة السحب أو التوسع في منطقة التقاطع تغييرات طفيفة في الطائرة. 3) عملية التبريد غير متساوية ، والجزء السميك الجدران أو جزء التقاطع يكون معدل التبريد بطيئًا ، مما يؤدي إلى درجات متفاوتة من الانكماش وتشوه الطائرة أثناء عملية التبريد. 4) بسبب الاختلاف الكبير في السماكة ، يزداد الفرق بين بنية الجزء السميك الجدران أو المنطقة الانتقالية وزيادة الأجزاء الأخرى.
طرق الوقاية
1) تحسين مستوى تصميم القالب والتصنيع وإصلاح العفن 2) ضمان معدل تبريد موحد.
20. علامات الاهتزاز
علامات الاهتزاز هي عيوب شريطية دورية أفقية على سطح المنتجات المقدمة. يتميز بمشارب دورية مستمرة أفقية على سطح المنتج. يتطابق منحنى الشريط مع شكل حزام عمل القالب. في الحالات الشديدة ، يكون لديه شعور مقعر ومحدب واضح.
الأسباب الرئيسية لعلامات الاهتزاز
يهز العمود إلى الأمام بسبب مشاكل المعدات ، مما يؤدي إلى اهتزاز المعدن عندما يتدفق من الفتحة. 2) يهز المعدن عندما يتدفق من فتحة القالب بسبب مشاكل العفن. 3) لوحة دعم القالب ليست مناسبة ، وتصلب القالب ضعيف ، ويحدث الهز عندما يتقلب ضغط البثق.
طرق الوقاية
1) استخدام القوالب المؤهلة 2) استخدم منصات الدعم المناسبة عند تثبيت القالب 3) ضبط الجهاز.
21. الادراج الأسباب الرئيسية للضوائر
الأسباب الرئيسية لالادراج
نظرًا لأن الفراغ المضمّن يحتوي على شوائب معدنية أو غير معدنية ، فإنها لم يتم اكتشافها في العملية السابقة وتبقى على السطح أو داخل المنتج بعد البثق.
طرق الوقاية
تعزيز فحص المليارات (بما في ذلك التفتيش بالموجات فوق الصوتية) لمنع Billets التي تحتوي على الادراج المعدنية أو غير المعدنية من دخول عملية البثق.
22. علامات الماء
وتسمى علامات خط المياه الأبيض أو الأسود الفاتح على سطح المنتجات علامات المياه.
الأسباب الرئيسية لعلامات المياه
1) سوء التجفيف بعد التنظيف ، مما أدى إلى الرطوبة المتبقية على سطح المنتج 2) الرطوبة المتبقية على سطح المنتج الناجم عن المطر وأسباب أخرى ، والتي لم يتم تنظيفها في الوقت 3) ، وتكثيف الرطوبة على سطح المنتج أثناء تبريد المنتج بعد الشيخوخة 4) لا يكون وقود فرن الشيخوخة نظيفًا ، ويتم تآكل سطح المنتج بواسطة الكبريت المحترق ثاني أكسيد أو ملوث بالغبار. 5) وسيلة التبريد ملوثة.
طرق الوقاية
1) الحفاظ على سطح المنتج جافًا ونظيفًا 2) تحكم في محتوى الرطوبة ونظافة وقود فرن الشيخوخة 3) تعزيز إدارة الوسائط المعروضة.
23. الفجوة
يتم تثبيت المسطرة بشكل مستعرض على مستوى معين من المنتج المقذوف ، وهناك فجوة معينة بين المسطرة والسطح ، والتي تسمى الفجوة.
السبب الرئيسي للفجوة
تدفق المعادن غير المتكافئ أثناء البثق أو عمليات التشطيب والاستقامة غير السليمة.
طرق الوقاية
تصميم وتصنيع القوالب بعقلانية ، وتعزيز إصلاح القوالب ، والتحكم في درجة حرارة البثق وسرعة البثق وفقا للوائح.
24. سمك الجدار غير المتكافئ
ظاهرة أن سمك الجدار من نفس الحجم المقذوف المنتج غير متساو في نفس المقطع العرضي أو يسمى الاتجاه الطولي سماكة الجدار غير المتكافئة.
الأسباب الرئيسية لسمك الجدار غير المتكافئ
1) تصميم العفن غير معقول ، أو أن مجموعة الأدوات غير لائقة. 2) برميل البثق وإبرة البثق ليسوا على نفس خط الوسط ، مما يؤدي إلى غرابة. 3) يرتدي البطانة الداخلية لبرميل البثق أكثر من اللازم ، ولا يمكن إصلاح القالب بإحكام ، مما يؤدي إلى غرابة الأطوار. 4) سماكة الجدار في السندات الفارغة نفسها غير متساوية ، ولا يمكن القضاء عليها بعد عمليات الراحة الأولى والثانية. سماكة الجدار للمادة الخشنة غير متساوية بعد البثق ، ولا تتم إزالتها بعد التدحرج والتمدد. 5) يتم تطبيق زيت التشحيم بشكل غير متساو ، مما يؤدي إلى تدفق المعادن غير المتكافئ.
طرق الوقاية
1) تحسين الأداة والتصميم والتصنيع ، وتجميع وضبط 2) ضبط مركز البثق والبثق والموت 3)
حدد البليت المؤهل 4) معلمات عملية التحكم بشكل معقول مثل درجة حرارة البثق وسرعة البثق.
25. التوسع (مواز)
يسمى عيب الجانبين من منتجات الملف الشخصي المقذوف مثل المنتجات على شكل أخدود وشكلها المنحدر إلى الخارج ، ويسمى عيب المنحدر إلى الداخل بالتوازي.
الأسباب الرئيسية للتوسع (مواز)
1) معدل التدفق المعدني غير المتكافئ لـ "الساقين" (أو "الساق") من الحوض أو الحوض الشبيه بالمظهر الجانبي أو المظهر الجانبي على شكل i) معدل تدفق غير متساوٍ لحزام العمل على جانبي اللوحة السفلية 3 ) آلة التمدد والاستقامة غير لائق 4) التبريد غير المتكافئ لعلاج الحل عبر الإنترنت بعد أن يترك المنتج ثقب الموت.
طرق الوقاية
1) التحكم الصارم في سرعة البثق ودرجة حرارة البثق 2) ضمان توحيد التبريد 3) تصميم وتصنيع القالب بشكل صحيح 4) التحكم الصارم في درجة حرارة البثق وسرعة ، وتثبيت القالب بشكل صحيح.
26. علامات الاستقامة
تسمى الخطوط الحلزونية التي يتم إنتاجها عندما يتم تصويب المنتج المقذوف بواسطة الأسطوانة العلوية علامات الاستقامة. جميع المنتجات التي تم تصويبها بواسطة الأسطوانة العلوية لا يمكنها تجنب علامات الاستقامة.
الأسباب الرئيسية لعلامات الاستقامة
1) هناك حواف على سطح الأسطوانة 2) انحناء المنتج كبير جدًا 3) الضغط مرتفع للغاية 4) زاوية الأسطوانة المستقرة كبيرة جدًا 5) يحتوي المنتج على بيضية كبيرة.
طرق الوقاية
اتخذ التدابير المناسبة للضبط وفقًا للأسباب.
27. توقف علامات ، علامات لحظة ، علامات لدغة
من المنتج عموديًا على اتجاه البثق الذي تم إنتاجه أثناء عملية البثق يسمى علامات اللدغة أو علامات فورية (تُعرف باسم "علامات وقوف السيارات الخاطئة").
أثناء البثق ، فإن المرفقات المرتبطة بسطح حزام العمل ستسقط على الفور وتلتزم بسطح المنتج المقدم لتشكيل أنماط. الخطوط الأفقية على حزام العمل الذي يظهر عندما تسمى توقف البثق علامات وقوف السيارات ؛ تسمى الخطوط الأفقية التي تظهر أثناء عملية البثق علامات فورية أو علامات لدغة ، والتي ستجعل صوتًا أثناء البثق.
السبب الرئيسي لعلامات التوقف ، وعلامات اللحظة ، وعلامات اللدغة
1) درجة حرارة التدفئة في السبيكة غير متساوية أو سرعة البثق وتغير الضغط فجأة. 2) تم تصميم الجزء الرئيسي من القالب بشكل سيء أو تصنيعه أو تجميعه بشكل غير متساوٍ أو مع فجوات. 3) هناك قوة خارجية عمودي على اتجاه البثق. 4) البثق يعمل بشكل غير مستقر وهناك زحف.
طرق الوقاية
1) درجة الحرارة العالية ، والسرعة البطيئة ، والبثق الموحد ، والحفاظ على ضغط البثق مستقر 2) منع القوى الخارجية عموديًا على اتجاه البثق من العمل على المنتج 3) تصميم الأدوات والعفن بشكل معقول ، وتحديد المادة والحجم والقوة بشكل صحيح وصدة القالب.
28. تآكل السطح الداخلي
يُطلق على التآكل على السطح الداخلي للمنتج المقذوف أثناء عملية البثق تآكل السطح الداخلي.
الأسباب الرئيسية للخدوش السطحية الداخلية
1) هناك معدن عالق على إبرة البثق 2) درجة حرارة إبرة البثق منخفضة 3) جودة سطح إبرة البثق سيئة وهناك نتوءات وخدوش 4) لا يتم التحكم في درجة حرارة البثق وسرعة 5) 5) نسبة زيوت التشحيم البثق غير لائق.
طرق الوقاية
1) زيادة درجة حرارة برميل البثق وإبرة البثق ، والتحكم في درجة حرارة البثق وسرعة البثق. 2) تعزيز ترشيح زيت التشحيم ، والتحقق من زيت النفايات أو استبداله بانتظام ، وتطبيق الزيت بالتساوي وبقيمة مناسبة. 3) الحفاظ على سطح المواد الخام نظيفة. 4) استبدل القوالب غير المؤهلة وإبر البثق في الوقت المناسب ، والحفاظ على سطح قالب البثق نظيف وسلس.
29. الخصائص الميكانيكية غير المؤهلة
إذا كانت الخصائص الميكانيكية للمنتجات المقدمة ، مثل HB و HV ، لا تفي بمتطلبات المعايير الفنية أو غير متساوية للغاية ، فهي تسمى الخصائص الميكانيكية غير المؤهلة.
الأسباب الرئيسية للخصائص الميكانيكية غير المؤهلة
1) تتجاوز العناصر الرئيسية للتكوين الكيميائي للسبائك المعيار أو النسبة غير معقولة 2) عملية البثق أو عملية المعالجة الحرارية غير معقولة 3) تبريد درجة حرارة أو سرعة التبريد لا يكفي: 5) عملية الشيخوخة الاصطناعية غير الصحيحة.
طرق الوقاية
1) التحكم الصارم في التركيب الكيميائي وفقًا للمعايير أو صياغة المعايير الداخلية الفعالة 2) استخدام سبائك عالية الجودة أو فراغات 3) تحسين عملية البثق 4) تنفيذ نظام عملية التبريد بدقة 5) تنفيذ نظام الشيخوخة الاصطناعية بدقة والتحكم في الفرن درجة الحرارة 6) قياس درجة الحرارة بدقة والتحكم في درجة الحرارة.
30. عوامل أخرى
باختصار ، بعد الإدارة الشاملة ، تم التخلص من العيوب 30 أعلاه من منتجات سبيكة الألومنيوم بشكل فعال ، وتحقيق الجودة العالية ، والعائد العالي ، والحياة الطويلة ، وسطح المنتج الجميل ، مما يجلب الحيوية والازدهار إلى المؤسسة ، وتحقيق تقنية واقتصادية مهمة مهمة مهمة فوائد.
وقت النشر: ديسمبر-12-2024
