1. الانكماش
في نهاية بعض المنتجات المبثوقة، عند فحص الطاقة المنخفضة، هناك ظاهرة تشبه البوق تتمثل في طبقات مفككة في منتصف المقطع العرضي، وهو ما يسمى بالانكماش.
بشكل عام، ذيل الانكماش لمنتجات البثق الأمامي أطول من البثق العكسي، وذيل الانكماش للسبائك الناعمة أطول من السبائك الصلبة. يتجلى ذيل الانكماش لمنتجات البثق الأمامي في الغالب كطبقة حلقية غير مدمجة، في حين يتجلى ذيل الانكماش لمنتجات البثق العكسي في الغالب كشكل قمع مركزي.
عندما يتم بثق المعدن إلى الطرف الخلفي، يتراكم جلد السبيكة والشوائب الغريبة في الزاوية الميتة لأسطوانة البثق أو على الحشية إلى المنتج لتشكيل ذيل انكماش ثانوي؛ عندما تكون المادة المتبقية قصيرة جدًا ويكون الانكماش في وسط المنتج غير كافٍ، يتم تشكيل نوع من ذيل الانكماش. من نهاية الذيل إلى الأمام، يصبح الذيل المنكمش أخف وزنا تدريجيا ويختفي تماما.
السبب الرئيسي للانكماش
1) المادة المتبقية قصيرة جدًا أو أن طول ذيل المنتج لا يفي بالمتطلبات. 2) لوحة البثق غير نظيفة وبها بقع زيتية. 3) في مرحلة لاحقة من البثق، تكون سرعة البثق سريعة جدًا أو تزيد فجأة. 4) استخدم وسادة البثق المشوهة (وسادة بها انتفاخ في المنتصف). 5) درجة حرارة برميل البثق مرتفعة للغاية. 6) لا يتم توسيط برميل البثق وعمود البثق. 7) سطح السبيكة غير نظيف وبه بقع زيتية. لم يتم إزالة الأورام والطيات المنفصلة. 8) الغلاف الداخلي لبرميل البثق ليس سلسًا أو مشوهًا، ولا يتم تنظيف البطانة الداخلية في الوقت المناسب باستخدام وسادة التنظيف.
طرق الوقاية
1) ترك المواد المتبقية وقطع الذيل وفقًا للوائح 2) الحفاظ على نظافة الأدوات والقوالب 3) تحسين جودة سطح السبائك 4) التحكم بشكل معقول في درجة حرارة البثق وسرعته لضمان البثق السلس 5) باستثناء الظروف الخاصة، فمن يمنع منعا باتا وضع الزيت على سطح الأدوات والقوالب 6) قم بتبريد الحشية بشكل صحيح.
2. حلقة الحبوب الخشنة
على قطع اختبار منخفضة التكبير لبعض منتجات سبائك الألومنيوم المبثوقة بعد معالجة المحلول، يتم تشكيل منطقة بنية الحبوب الخشنة المعاد بلورتها على طول محيط المنتج، والتي تسمى حلقة الحبوب الخشنة. نظرًا لأشكال المنتجات وطرق المعالجة المختلفة، يمكن تشكيل حلقات الحبوب الخشنة على شكل حلقات وقوس وأشكال أخرى. يتناقص عمق حلقة الحبوب الخشنة تدريجياً من نهاية الذيل إلى النهاية الأمامية حتى تختفي تماماً. آلية التكوين هي أن منطقة الحبوب الفرعية المتكونة على سطح المنتج بعد البثق الساخن تشكل منطقة حبوب خشنة معاد بلورتها بعد التسخين ومعالجة المحلول.
الأسباب الرئيسية لخشونة الحبوب الدائرية
1) تشوه البثق غير المتساوي 2) درجة حرارة المعالجة الحرارية العالية جدًا ووقت الاحتفاظ الطويل جدًا يسبب نمو الحبوب 3) التركيب الكيميائي غير المعقول للسبائك 4) بشكل عام، ستنتج سبائك التقوية القابلة للمعالجة بالحرارة حلقات حبيبية خشنة بعد المعالجة الحرارية، خاصة 6a02 و2a50 وغيرها سبائك. وتكون المشكلة أكثر خطورة في الأنواع والقضبان التي لا يمكن القضاء عليها ولا يمكن التحكم فيها إلا ضمن نطاق معين 5) تشوه البثق صغير أو غير كافي أو يكون في نطاق التشوه الحرج وهو عرضة لإنتاج الحبوب الخشنة حلقات.
طرق الوقاية
1) الجدار الداخلي لأسطوانة البثق أملس لتشكيل غلاف ألومنيوم كامل لتقليل الاحتكاك أثناء البثق. 2) يكون التشوه كاملًا وموحدًا قدر الإمكان، ويتم التحكم في درجة الحرارة والسرعة ومعلمات العملية الأخرى بشكل معقول. 3) تجنب درجة حرارة معالجة المحلول مرتفعة جدًا أو فترة احتجاز طويلة جدًا. 4) البثق بقالب مسامي. 5) البثق عن طريق البثق العكسي والبثق الساكن. 6) الإنتاج بطريقة معالجة المحلول – الرسم – التعتيق. 7) ضبط تركيبة الذهب بالكامل وزيادة عناصر تثبيط إعادة التبلور. 8) استخدام قذف درجة حرارة أعلى. 9) لا تتم معالجة بعض سبائك السبائك بشكل موحد، وتكون حلقة الحبوب الخشنة ضحلة أثناء البثق.
3. التقسيم الطبقي
هذا هو عيب انفصال الجلد الذي يتشكل عندما يتدفق المعدن بالتساوي ويتدفق سطح السبيكة إلى المنتج على طول الواجهة بين القالب والمنطقة المرنة الأمامية. على قطعة الاختبار الأفقية ذات التكبير المنخفض، يظهر كعيب طبقة غير مدمجة عند حافة المقطع العرضي.
الأسباب الرئيسية للطبقات
1) وجود أوساخ على سطح السبيكة أو وجود مجاميع فصل كبيرة على سطح السبيكة بدون جلد السيارة أو أورام معدنية وما إلى ذلك، والتي تكون عرضة للطبقات. 2) وجود نتوءات على سطح الفراغ أو وجود زيت ونشارة وأوساخ أخرى عالقة عليه، ولا يتم تنظيفه قبل البثق. تنظيف 3) موضع ثقب القالب غير معقول، بالقرب من حافة برميل البثق 4) أداة البثق متآكلة بشدة أو هناك أوساخ في جلبة برميل البثق، والتي لم يتم تنظيفها ولم يتم استبدالها في الوقت المناسب 5) فرق قطر لوحة البثق كبير جدًا 6) درجة حرارة برميل البثق أعلى بكثير من درجة حرارة السبيكة.
طرق الوقاية
1) تصميم القالب بشكل معقول، وفحص واستبدال الأدوات غير المؤهلة في الوقت المناسب 2) لا تقم بتثبيت سبائك غير مؤهلة في الفرن 3) بعد قطع المواد المتبقية، قم بتنظيفها ولا تسمح لزيت التشحيم بالالتصاق بها 4) احتفظ بها بطانة برميل البثق سليمة، أو استخدم حشية لتنظيف البطانة في الوقت المناسب.
4. سوء اللحام
تسمى ظاهرة التقسيم الطبقي للحام أو الانصهار غير الكامل عند لحام المنتجات المجوفة المبثوقة بواسطة قالب منقسم باللحام السيئ.
الأسباب الرئيسية لسوء اللحام
1) معامل البثق الصغير، ودرجة حرارة البثق المنخفضة، وسرعة البثق السريعة 2) المواد الخام أو الأدوات غير النظيفة للبثق 3) تزييت القوالب 4) تصميم القالب غير المناسب، الضغط الهيدروستاتيكي غير الكافي أو غير المتوازن، تصميم فتحة التحويل غير المعقول 5) بقع الزيت على السطح من السبيكة.
طرق الوقاية
1) زيادة معامل البثق ودرجة حرارة البثق وسرعة البثق بشكل مناسب 2) تصميم وتصنيع القالب بشكل معقول 3) لا تقم بتزييت أسطوانة البثق وحشية البثق والحفاظ عليها نظيفة 4) استخدم السبائك ذات الأسطح النظيفة.
5. الشقوق النتوء
هذا هو صدع صغير على شكل قوس على حافة قطعة الاختبار الأفقية للمنتج المبثوق، وتكسير دوري بزاوية معينة على طول اتجاهه الطولي. وفي الحالات الخفيفة يكون مخفياً تحت الجلد، وفي الحالات الشديدة يشكل السطح الخارجي صدعاً مسنناً، مما يؤدي إلى ضرر بالغ على استمرارية المعدن. تتشكل شقوق البثق عندما يتمزق السطح المعدني بسبب إجهاد الشد الدوري المفرط من جدار القالب أثناء عملية البثق.
الأسباب الرئيسية لشقوق البثق
1) سرعة البثق سريعة جدًا 2) درجة حرارة البثق مرتفعة جدًا 3) تتقلب سرعة البثق كثيرًا 4) درجة حرارة المواد الخام المبثوقة مرتفعة جدًا 5) عند البثق باستخدام القوالب المسامية، يتم ترتيب القوالب بالقرب من المركز، مما يؤدي إلى عدم كفاية إمدادات المعادن في المركز، مما يؤدي إلى اختلاف كبير في معدل التدفق بين المركز والحافة 6) التلدين المتجانس للسبائك ليس جيدًا.
طرق الوقاية
1) التنفيذ الصارم لمواصفات التسخين والبثق المختلفة 2) فحص الأدوات والمعدات بانتظام لضمان التشغيل الطبيعي 3) تعديل تصميم القالب والمعالجة بعناية، خاصة أن تصميم جسر القالب وغرفة اللحام ونصف قطر الحافة يجب أن يكون معقولًا 4) تقليل محتوى الصوديوم إلى الحد الأدنى في سبائك الألومنيوم عالية المغنيسيوم 5) إجراء التلدين المتجانس على السبيكة لتحسين اللدونة والتوحيد.
6. الفقاعات
يسمى الخلل الذي يتم فيه فصل المعدن السطحي المحلي بشكل مستمر أو متقطع عن المعدن الأساسي ويظهر على شكل نتوء تجويفي دائري مفرد أو على شكل شريط بالفقاعة.
الأسباب الرئيسية للفقاعات
1) أثناء عملية البثق، تحتوي أسطوانة البثق ووسادة البثق على الرطوبة والزيت والأوساخ الأخرى. 2) بسبب تآكل أسطوانة البثق، يدخل الهواء بين الجزء البالي والسبائك إلى السطح المعدني أثناء البثق. 3) وجود تلوث في مادة التشحيم. الرطوبة 4) هيكل السبائك نفسه فضفاض وبه عيوب في المسام. 5) درجة حرارة المعالجة الحرارية مرتفعة جدًا، ووقت التثبيت طويل جدًا، ورطوبة الجو في الفرن مرتفعة. 6) محتوى الغاز في المنتج مرتفع جدًا. 7) درجة حرارة برميل البثق ودرجة حرارة السبيكة مرتفعة للغاية.
طرق الوقاية
1) حافظ على أسطح الأدوات والسبائك نظيفة وناعمة وجافة. 2) صمم بشكل صحيح الأبعاد المطابقة لأسطوانة البثق وحشية البثق. تحقق من أبعاد الأداة بشكل متكرر. قم بإصلاح أسطوانة البثق في الوقت المناسب عندما تنتفخ، ولا يمكن أن تكون وسادة البثق خارج نطاق التسامح. 3) التأكد من أن مادة التشحيم نظيفة وجافة. 4) التقيد الصارم بإجراءات تشغيل عملية البثق، واستنفاد الهواء في الوقت المناسب، والقطع بشكل صحيح، وعدم وضع الزيت، وإزالة المواد المتبقية تمامًا، والحفاظ على القالب الفارغ والأداة نظيفين وخاليين من التلوث.
7. التقشير
حيث يحدث فصل محلي بين المعدن السطحي والمعدن الأساسي لمنتجات الألمنيوم المبثوقة.
السبب الرئيسي للتقشير
1) عند تغيير السبيكة للبثق، يلتصق الجدار الداخلي لبرميل البثق بالجلبة التي يتكون منها المعدن الأصلي ولا يتم تنظيفها بشكل صحيح. 2) لا يتم مطابقة برميل البثق ولوحة البثق بشكل صحيح، وهناك بطانة معدنية محلية متبقية على الجدار الداخلي لبرميل البثق. 3) يتم استخدام برميل البثق المشحم للبثق. 4) يتم لصق المعدن بفتحة القالب أو أن حزام عمل القالب طويل جدًا.
طرق الوقاية
1) عند بثق سبيكة جديدة، يجب تنظيف برميل البثق جيدًا. 2) تصميم معقول للأبعاد المطابقة لبرميل البثق وحشية البثق، والتحقق بشكل متكرر من أبعاد الأداة، ويجب ألا تتجاوز حشية البثق التسامح. 3) تنظيف المعدن المتبقي على القالب في الوقت المناسب.
8. الخدوش
تسمى الخدوش الميكانيكية على شكل خطوط مفردة الناتجة عن التلامس بين الأشياء الحادة وسطح المنتج والانزلاق النسبي بالخدوش.
الأسباب الرئيسية للخدوش
1) لم يتم تجميع الأداة بشكل صحيح، مسار التوجيه ومنضدة العمل غير سلسين، هناك زوايا حادة أو أجسام غريبة، إلخ. 2) هناك رقائق معدنية على حزام عمل القالب أو حزام عمل القالب تالف 3) هناك الرمل أو الرقائق المعدنية المكسورة في زيت التشحيم 4) التشغيل غير السليم أثناء النقل والمناولة، ومعدات الرفع غير مناسبة.
طرق الوقاية
1) فحص وتلميع حزام عمل القالب في الوقت المناسب 2) فحص قناة تدفق المنتج، والتي يجب أن تكون سلسة وتشحيم الدليل بشكل مناسب 3) منع الاحتكاك الميكانيكي والخدوش أثناء النقل.
9. الصدمات والكدمات
تسمى الخدوش التي تتشكل على سطح المنتجات عند اصطدامها ببعضها البعض أو بأشياء أخرى المطبات.
الأسباب الرئيسية للمطبات والكدمات
1) هيكل طاولة العمل، رف المواد، وما إلى ذلك غير معقول. 2) لا توفر سلال المواد ورفوف المواد وما إلى ذلك الحماية المناسبة للمعادن. 3) عدم الاهتمام بالتعامل بحذر أثناء التشغيل.
طرق الوقاية
1) العمل بعناية والتعامل معها بعناية. 2) قم بطحن الزوايا الحادة وتغطية السلال والرفوف بوسادات ومواد ناعمة.
10. سحجات
تسمى الندبات الموزعة في حزم على سطح المنتج المبثوق الناتجة عن الانزلاق أو الخلع النسبي بين سطح المنتج المبثوق وحافة أو سطح جسم آخر بالسحجات.
الأسباب الرئيسية للسحجات
1) التآكل الشديد للقالب 2) بسبب ارتفاع درجة حرارة السبائك، يلتصق الألومنيوم بفتحة القالب أو يتلف حزام عمل فتحة القالب 3) يسقط الجرافيت والزيت والأوساخ الأخرى في برميل البثق 4) تتحرك المنتجات ضد بعضها البعض، مما يسبب خدوشًا على السطح وتدفقًا غير متساوٍ للبثق، مما يؤدي إلى عدم تدفق المنتج في خط مستقيم، مما يتسبب في حدوث خدوش على المادة ومسار التوجيه ومنضدة العمل.
طرق الوقاية
1) فحص واستبدال القوالب غير المؤهلة في الوقت المناسب 2) التحكم في درجة حرارة تسخين المواد الخام 3) التأكد من أن أسطوانة البثق وسطح المادة الخام نظيفة وجافة 4) التحكم في سرعة البثق وضمان السرعة الموحدة.
11. علامة العفن
هذه هي علامة التفاوت الطولي على سطح المنتج المبثوق. جميع المنتجات المبثوقة لها علامات العفن بدرجات متفاوتة.
السبب الرئيسي لعلامات العفن
السبب الرئيسي: لا يمكن لحزام عمل القالب أن يحقق النعومة المطلقة
طرق الوقاية
1) التأكد من أن سطح حزام عمل القالب لامع، ناعم وبدون حواف حادة. 2) معالجة نيترة معقولة لضمان صلابة السطح العالية. 3) إصلاح القالب الصحيح. 4) تصميم معقول لحزام العمل. لا ينبغي أن يكون حزام العمل طويلاً جدًا.
12. الالتواء والانحناء والأمواج
تسمى ظاهرة انحراف المقطع العرضي للمنتج المبثوق في الاتجاه الطولي بالالتواء. تسمى ظاهرة كون المنتج منحنيًا أو على شكل سكين وغير مستقيم في الاتجاه الطولي بالانحناء. تسمى ظاهرة تموج المنتج بشكل مستمر في الاتجاه الطولي بالتلويح.
الأسباب الرئيسية للالتواء والانحناء والأمواج
1) تصميم ثقب القالب غير مرتب بشكل جيد، أو أن توزيع حجم حزام العمل غير معقول 2) دقة معالجة ثقب القالب ضعيفة 3) لم يتم تثبيت الدليل المناسب 4) إصلاح القالب غير المناسب 5) درجة حرارة وسرعة البثق غير المناسبة 6) لا يتم تقويم المنتج مسبقًا قبل معالجة المحلول 7) التبريد غير المتساوي أثناء المعالجة الحرارية عبر الإنترنت.
طرق الوقاية
1) تحسين مستوى تصميم القالب وتصنيعه 2) تثبيت أدلة مناسبة لبثق الجر 3) استخدام التشحيم المحلي وإصلاح القالب وتحويله أو تغيير تصميم فتحات التحويل لضبط معدل تدفق المعدن 4) ضبط درجة حرارة وسرعة البثق بشكل معقول لجعل التشوه أكثر اتساقًا 5) تقليل درجة حرارة معالجة المحلول بشكل مناسب أو زيادة درجة حرارة الماء لمعالجة المحلول 6) ضمان التبريد الموحد أثناء التبريد عبر الإنترنت.
13. الانحناء الصعب
يسمى الانحناء المفاجئ في المنتج المبثوق في مكان ما على طوله بالانحناء الصلب.
السبب الرئيسي للانحناء الصعب
1) سرعة البثق غير المتساوية، التغيير المفاجئ من السرعة المنخفضة إلى السرعة العالية، أو التغيير المفاجئ من السرعة العالية إلى السرعة المنخفضة، أو التوقف المفاجئ، وما إلى ذلك. 2) الحركة الصعبة للمنتجات أثناء البثق 3) سطح عمل الطارد غير المستوي
طرق الوقاية
1) لا تقم بإيقاف الآلة أو تغيير سرعة البثق فجأة. 2) لا تحرك الملف الشخصي فجأة باليد. 3) التأكد من أن طاولة التفريغ مسطحة وأن أسطوانة التفريغ ناعمة وخالية من المواد الغريبة، بحيث يمكن للمنتج النهائي أن يتدفق بسلاسة.
14. البثور
هذا هو عيب سطحي للمنتج المبثوق، والذي يشير إلى الرقائق الصغيرة وغير المستوية والمستمرة والخدوش النقطية والنقر والحبيبات المعدنية وما إلى ذلك على سطح المنتج.
الأسباب الرئيسية لظهور البثور
1) القالب ليس قاسياً بما فيه الكفاية أو غير متساوٍ في الصلابة والنعومة. 2. درجة حرارة البثق مرتفعة جدًا. 3) سرعة البثق سريعة جدًا. 4) حزام عمل القالب طويل جدًا أو خشن أو لزج بالمعدن. 5) المادة المبثوقة طويلة جدًا.
طرق الوقاية
1) تحسين صلابة وصلابة منطقة عمل القالب 2) تسخين برميل البثق والسبائك وفقًا للوائح واستخدام سرعة البثق المناسبة 3) تصميم القالب بعقلانية، وتقليل خشونة السطح لمنطقة العمل، وتقوية السطح التفتيش والإصلاح والتلميع 4) استخدم طول سبيكة معقول.
15. ضغط المعادن
أثناء عملية إنتاج البثق، يتم ضغط الرقائق المعدنية على سطح المنتج، وهو ما يسمى بالتسلل المعدني.
الأسباب الرئيسية للضغط على المعادن
1) هناك خطأ ما في نهاية المادة الخام؛ 2) يوجد معدن على السطح الداخلي للمادة الخام أو يحتوي زيت التشحيم على حطام معدني وأوساخ أخرى؛ 3) لم يتم تنظيف أسطوانة البثق وهناك حطام معدني آخر: 4) يتم إدخال أجسام معدنية غريبة أخرى في السبيكة؛ 5) وجود خبث في المادة الخام.
طرق الوقاية
1) إزالة النتوءات الموجودة على المواد الخام 2) التأكد من أن سطح المادة الخام وزيت التشحيم نظيف وجاف 3) تنظيف الحطام المعدني الموجود في القالب وبرميل البثق 4) اختيار مواد خام عالية الجودة.
16. الضغط غير المعدني
يُسمى ضغط المواد الغريبة مثل الحجر الأسود على الأسطح الداخلية والخارجية للمنتجات المبثوقة بالضغط غير المعدني. بعد كشط المادة الغريبة، سيظهر السطح الداخلي للمنتج انخفاضات بأحجام مختلفة، مما سيؤدي إلى تدمير استمرارية سطح المنتج.
الأسباب الرئيسية للضغط غير المعدني
1) تكون جزيئات الجرافيت خشنة أو متكتلة، وتحتوي على الماء أو لا يتم خلط الزيت بالتساوي. 2) نقطة وميض زيت الاسطوانة منخفضة . 3) نسبة زيت الأسطوانة إلى الجرافيت غير مناسبة، وهناك الكثير من الجرافيت.
طرق الوقاية
1) استخدم الجرافيت المؤهل وحافظ عليه جافًا 2) قم بتصفية واستخدام زيت التشحيم المؤهل 3) التحكم في نسبة زيت التشحيم والجرافيت.
17. تآكل السطح
تسمى عيوب المنتجات المبثوقة دون معالجة السطح، والتي تنتج عن تفاعل كيميائي أو كهروكيميائي بين السطح والوسط الخارجي، بالتآكل السطحي. يفقد سطح المنتج المتآكل بريقه المعدني، وفي الحالات الشديدة، يتم إنتاج منتجات تآكل ذات لون رمادي-أبيض على السطح.
الأسباب الرئيسية للتآكل السطحي
1) يتعرض المنتج للوسائط المسببة للتآكل مثل الماء والأحماض والقلويات والملح وما إلى ذلك أثناء الإنتاج والتخزين والنقل، أو يتم ركنه في جو رطب لفترة طويلة. 2) نسبة تكوين السبائك غير مناسبة
طرق الوقاية
1) الحفاظ على سطح المنتج وبيئة الإنتاج والتخزين نظيفة وجافة. 2) التحكم في محتوى العناصر في السبيكة
18. قشر البرتقال
يحتوي سطح المنتج المبثوق على تجاعيد غير متساوية مثل قشر البرتقال، والمعروفة أيضًا بالتجاعيد السطحية. يحدث ذلك بسبب الحبوب الخشنة أثناء البثق. كلما كانت الحبوب خشنة، كلما كانت التجاعيد أكثر وضوحا.
السبب الرئيسي لقشر البرتقال
1) هيكل السبائك غير متساوي ومعالجة التجانس غير كافية. 2) ظروف البثق غير معقولة، مما يؤدي إلى حبيبات كبيرة للمنتج النهائي. 3) كمية التمدد والاستقامة كبيرة جدًا.
طرق الوقاية
1) التحكم بشكل معقول في عملية التجانس 2) جعل التشوه موحدًا قدر الإمكان (التحكم في درجة حرارة البثق، والسرعة، وما إلى ذلك) 3) التحكم في كمية التوتر والتصحيح حتى لا تكون كبيرة جدًا.
19. التفاوت
بعد البثق تظهر المنطقة التي يتغير فيها سمك المنتج على المستوى مقعرة أو محدبة، وهي عادة غير مرئية بالعين المجردة. بعد المعالجة السطحية، تظهر ظلال داكنة دقيقة أو ظلال عظمية.
الأسباب الرئيسية للتفاوت
1) تم تصميم حزام عمل القالب بشكل غير صحيح ولم يتم إصلاح القالب. 2) حجم فتحة التحويلة أو الحجرة الأمامية غير مناسب. تؤدي قوة السحب أو التمدد للملف الجانبي في منطقة التقاطع إلى حدوث تغييرات طفيفة في المستوى. 3) أن تكون عملية التبريد غير متساوية، كما أن الجزء السميك الجدران أو جزء التقاطع يكون معدل التبريد فيه بطيئاً، مما يؤدي إلى درجات متفاوتة من الانكماش والتشوه للمستوى أثناء عملية التبريد. 4) بسبب الاختلاف الكبير في السُمك، يزداد الفرق بين هيكل الجزء السميك الجدران أو المنطقة الانتقالية وهيكل الأجزاء الأخرى.
طرق الوقاية
1) تحسين مستوى تصميم القالب وتصنيعه وإصلاح القالب 2) ضمان معدل تبريد موحد.
20. علامات الاهتزاز
علامات الاهتزاز هي عيوب شريطية أفقية دورية على سطح المنتجات المبثوقة. ويتميز بخطوط دورية أفقية مستمرة على سطح المنتج. يتطابق منحنى الشريط مع شكل حزام عمل القالب. في الحالات الشديدة، يكون لها ملمس مقعر ومحدب واضح.
الأسباب الرئيسية لعلامات الاهتزاز
يهتز العمود للأمام بسبب مشاكل في المعدات، مما يتسبب في اهتزاز المعدن عندما يتدفق خارج الحفرة. 2) يهتز المعدن عندما يتدفق من فتحة القالب بسبب مشاكل العفن. 3) وسادة دعم القالب غير مناسبة، وصلابة القالب ضعيفة، ويحدث الاهتزاز عندما يتقلب ضغط البثق.
طرق الوقاية
1) استخدم القوالب المؤهلة 2) استخدم وسادات الدعم المناسبة عند تثبيت القالب 3) اضبط المعدات.
21. الادراج الأسباب الرئيسية للادراج
الأسباب الرئيسية لالادراج
نظرًا لأن الفراغ المتضمن يحتوي على شوائب معدنية أو غير معدنية، فلا يتم اكتشافها في العملية السابقة وتبقى على سطح المنتج أو بداخله بعد البثق.
طرق الوقاية
تعزيز فحص الخامات (بما في ذلك الفحص بالموجات فوق الصوتية) لمنع الخامات التي تحتوي على شوائب معدنية أو غير معدنية من الدخول إلى عملية البثق.
22. العلامات المائية
علامات خط الماء غير المنتظمة ذات اللون الأبيض الفاتح أو الأسود الفاتح على سطح المنتجات تسمى علامات مائية.
الأسباب الرئيسية للعلامات المائية
1) سوء التجفيف بعد التنظيف، مما يؤدي إلى رطوبة متبقية على سطح المنتج 2) رطوبة متبقية على سطح المنتج بسبب المطر وأسباب أخرى، والتي لم يتم تنظيفها في الوقت المناسب 3) يحتوي وقود الفرن القديم على الماء ، وتتكثف الرطوبة على سطح المنتج أثناء تبريد المنتج بعد التعتيق. 4) وقود فرن الشيخوخة غير نظيف، ويتآكل سطح المنتج بسبب ثاني أكسيد الكبريت المحترق أو الملوث بالغبار. 5) وسط التبريد ملوث.
طرق الوقاية
1) حافظ على سطح المنتج جافًا ونظيفًا 2) التحكم في محتوى الرطوبة ونظافة وقود الفرن القديم 3) تعزيز إدارة وسائط التبريد.
23. الفجوة
يتم فرض المسطرة بشكل عرضي على مستوى معين من المنتج المبثوق، وهناك فجوة معينة بين المسطرة والسطح، والتي تسمى الفجوة.
السبب الرئيسي لهذه الفجوة
التدفق غير المتساوي للمعادن أثناء البثق أو عمليات التشطيب والاستقامة غير الصحيحة.
طرق الوقاية
تصميم وتصنيع القوالب بشكل عقلاني، وتعزيز إصلاح القالب، والتحكم الصارم في درجة حرارة البثق وسرعة البثق وفقًا للوائح.
24. سمك الجدار غير متساوي
تسمى الظاهرة المتمثلة في أن سمك الجدار لنفس حجم المنتج المبثوق غير متساوي في نفس المقطع العرضي أو الاتجاه الطولي بسمك الجدار غير المتساوي.
الأسباب الرئيسية لعدم تساوي سمك الجدار
1) تصميم القالب غير معقول، أو تجميع الأدوات غير مناسب. 2) إن برميل البثق وإبرة البثق ليسا على نفس الخط المركزي، مما يؤدي إلى الانحراف. 3) يتم تآكل البطانة الداخلية لبرميل البثق كثيرًا، ولا يمكن تثبيت القالب بإحكام، مما يؤدي إلى الانحراف. 4) سمك جدار السبيكة الفارغة نفسها غير متساوٍ، ولا يمكن إزالتها بعد البثق الأول والثاني. سمك جدار المادة الخام غير متساوٍ بعد البثق، ولا تتم إزالته بعد الدرفلة والتمدد. 5) يتم تطبيق زيت التشحيم بشكل غير متساو، مما يؤدي إلى تدفق المعدن بشكل غير متساو.
طرق الوقاية
1) تحسين تصميم وتصنيع الأداة والقالب، والتجميع والضبط بشكل معقول 2) ضبط مركز أداة البثق والقالب والقالب 3)
حدد مادة خام مؤهلة 4) التحكم بشكل معقول في معلمات العملية مثل درجة حرارة البثق وسرعة البثق.
25. التوسع (موازي)
يُطلق على عيب جانبي المنتجات المبثوقة مثل المنتجات ذات الشكل الأخدود والشكل I المنحدرة إلى الخارج اسم الحرق، ويسمى عيب الانحدار إلى الداخل بالتوازي.
الأسباب الرئيسية للتوسع (الموازي)
1) معدل تدفق معدني غير متساوٍ لـ "الساقين" (أو "ساق واحدة") للحوض أو الشكل الشبيه بالحوض أو المظهر الجانبي على شكل حرف I 2) معدل التدفق غير المتساوي لحزام العمل على جانبي اللوحة السفلية للحوض 3 ) آلة التمدد والتقويم غير المناسبة 4) التبريد غير المتساوي لمعالجة المحلول عبر الإنترنت بعد خروج المنتج من فتحة القالب.
طرق الوقاية
1) التحكم بدقة في سرعة البثق ودرجة حرارة البثق 2) ضمان توحيد التبريد 3) تصميم وتصنيع القالب بشكل صحيح 4) التحكم الصارم في درجة حرارة وسرعة البثق، وتثبيت القالب بشكل صحيح.
26. استقامة العلامات
تسمى الخطوط الحلزونية التي يتم إنتاجها عندما يتم تقويم المنتج المبثوق بواسطة الأسطوانة العلوية بعلامات التقويم. جميع المنتجات التي يتم تقويمها بواسطة الأسطوانة العلوية لا يمكنها تجنب علامات التقويم.
الأسباب الرئيسية لعلامات الاستقامة
1) توجد حواف على سطح أسطوانة التقويم 2) انحناء المنتج كبير جدًا 3) الضغط مرتفع جدًا 4) زاوية أسطوانة التقويم كبيرة جدًا 5) المنتج له شكل بيضاوي كبير.
طرق الوقاية
اتخاذ التدابير المناسبة للتكيف وفقا للأسباب.
27. علامات التوقف، العلامات اللحظية، علامات العض
تسمى علامات العض للمنتج المتعامدة مع اتجاه البثق الناتج أثناء عملية البثق علامات العض أو العلامات اللحظية (المعروفة باسم "علامات التوقف الزائفة").
أثناء البثق، فإن الملحقات التي يتم تثبيتها بثبات على سطح حزام العمل سوف تسقط على الفور وتلتصق بسطح المنتج المبثوق لتشكل الأنماط. الخطوط الأفقية على سير العمل التي تظهر عند توقف البثق تسمى علامات وقوف السيارات؛ تسمى الخطوط الأفقية التي تظهر أثناء عملية البثق بالعلامات اللحظية أو علامات العض، والتي ستصدر صوتًا أثناء البثق.
السبب الرئيسي لعلامات التوقف وعلامات اللحظة وعلامات العض
1) درجة حرارة تسخين السبيكة غير متساوية أو تتغير سرعة البثق والضغط فجأة. 2) الجزء الرئيسي من القالب سيئ التصميم أو التصنيع أو التجميع بشكل غير متساو أو به فجوات. 3) توجد قوة خارجية عمودية على اتجاه البثق. 4) يعمل الطارد بشكل غير مستقر وهناك زحف.
طرق الوقاية
1) درجة حرارة عالية، وسرعة بطيئة، وقذف موحد، والحفاظ على استقرار ضغط البثق 2) منع القوى الخارجية المتعامدة مع اتجاه البثق من التأثير على المنتج 3) تصميم الأدوات والقالب بشكل معقول، واختيار المواد والحجم والقوة بشكل صحيح وصلابة القالب.
28. تآكل السطح الداخلي
يسمى التآكل على السطح الداخلي للمنتج المبثوق أثناء عملية البثق بتآكل السطح الداخلي.
الأسباب الرئيسية لخدوش السطح الداخلي
1) يوجد معدن عالق على إبرة البثق 2) درجة حرارة إبرة البثق منخفضة 3) جودة سطح إبرة البثق سيئة وهناك مطبات وخدوش 4) لا يتم التحكم في درجة حرارة وسرعة البثق بشكل جيد 5) نسبة مواد التشحيم البثق غير مناسبة.
طرق الوقاية
1) زيادة درجة حرارة برميل البثق وإبرة البثق، والتحكم في درجة حرارة البثق وسرعة البثق. 2) تعزيز ترشيح زيت التشحيم، وفحص أو استبدال نفايات الزيوت بانتظام، وتطبيق الزيت بالتساوي وبكمية مناسبة. 3) حافظ على نظافة سطح المادة الخام. 4) استبدل القوالب غير المؤهلة وإبر البثق في الوقت المناسب، وحافظ على سطح قالب البثق نظيفًا وناعمًا.
29. الخواص الميكانيكية غير المؤهلة
إذا كانت الخواص الميكانيكية للمنتجات المبثوقة، مثل hb وhv، لا تفي بمتطلبات المعايير الفنية أو تكون غير متساوية للغاية، فإنها تسمى الخواص الميكانيكية غير المؤهلة.
الأسباب الرئيسية للخصائص الميكانيكية غير المؤهلة
1) العناصر الرئيسية للتركيب الكيميائي للسبائك تتجاوز المعيار أو النسبة غير معقولة 2) عملية البثق أو عملية المعالجة الحرارية غير معقولة 3) جودة السبيكة أو المادة السيئة رديئة 4) التبريد عبر الإنترنت لا يصل إلى درجة حرارة التبريد أو سرعة التبريد ليست كافية: 5) عملية الشيخوخة الاصطناعية غير لائقة.
طرق الوقاية
1) التحكم الصارم في التركيب الكيميائي وفقًا للمعايير أو صياغة معايير داخلية فعالة 2) استخدام سبائك أو فراغات عالية الجودة 3) تحسين عملية البثق 4) التنفيذ الصارم لنظام عملية التبريد 5) التنفيذ الصارم لنظام الشيخوخة الاصطناعي والتحكم في الفرن درجة الحرارة 6) قياس درجة الحرارة بدقة والتحكم في درجة الحرارة.
30. عوامل أخرى
باختصار، بعد الإدارة الشاملة، تم القضاء بشكل فعال على العيوب الثلاثين المذكورة أعلاه في منتجات سبائك الألومنيوم المبثوقة، مما أدى إلى تحقيق جودة عالية وإنتاجية عالية وعمر طويل وسطح منتج جميل، مما جلب الحيوية والازدهار للمؤسسة، وتحقيق تقني واقتصادي كبير فوائد.
وقت النشر: 12 ديسمبر 2024
