1. الانكماش
في نهاية بعض المنتجات المبثوقة، عند الفحص منخفض الطاقة، توجد ظاهرة تشبه البوق من الطبقات المنفصلة في منتصف المقطع العرضي، والتي تسمى الانكماش.
بشكل عام، يكون ذيل الانكماش في منتجات البثق الأمامي أطول من ذيل الانكماش في البثق العكسي، ويكون ذيل الانكماش في السبائك اللينة أطول من ذيل الانكماش في السبائك الصلبة. يتجلى ذيل الانكماش في منتجات البثق الأمامي غالبًا كطبقة حلقية غير مركبة، بينما يتجلى ذيل الانكماش في منتجات البثق العكسي غالبًا كشكل قمع مركزي.
عند بثق المعدن إلى الطرف الخلفي، تتدفق طبقة السبيكة والشوائب الغريبة المتراكمة في الزاوية الميتة لأسطوانة البثق أو على الحشية إلى المنتج لتشكل ذيل انكماش ثانويًا؛ وعندما تكون المادة المتبقية قصيرة جدًا ويكون الانكماش في وسط المنتج غير كافٍ، يتشكل نوع من ذيل الانكماش. من الطرف الخلفي إلى الأمام، يصبح ذيل الانكماش أخف تدريجيًا ويختفي تمامًا.
السبب الرئيسي للانكماش
1) المادة المتبقية قصيرة جدًا أو طول ذيل المنتج لا يفي بالمتطلبات. 2) وسادة البثق غير نظيفة وبها بقع زيتية. 3) في المرحلة اللاحقة من البثق، تكون سرعة البثق سريعة جدًا أو تزداد فجأة. 4) استخدم وسادة بثق مشوهة (وسادة بها انتفاخ في المنتصف). 5) درجة حرارة برميل البثق مرتفعة جدًا. 6) برميل البثق وعمود البثق غير متمركزين. 7) سطح السبيكة غير نظيف وبه بقع زيتية. لم تتم إزالة أورام الفصل والطيات. 8) الغلاف الداخلي لأسطوانة البثق غير أملس أو مشوه، ولم يتم تنظيف البطانة الداخلية في الوقت المناسب باستخدام وسادة التنظيف.
طرق الوقاية
1) ترك المواد المتبقية وقطع الذيل وفقًا للوائح 2) الحفاظ على الأدوات والقوالب نظيفة 3) تحسين جودة سطح السبائك 4) التحكم بشكل معقول في درجة حرارة البثق وسرعته لضمان البثق السلس 5) باستثناء الظروف الخاصة، يُمنع منعًا باتًا وضع الزيت على سطح الأدوات والقوالب 6) تبريد الحشية بشكل صحيح.
2. حلقة الحبوب الخشنة
في قطع الاختبار منخفضة التكبير لبعض منتجات سبائك الألومنيوم المبثوقة، بعد المعالجة بالمحلول، تتشكل منطقة بنية حبيبية خشنة مُعاد تبلورها على طول محيط المنتج، تُسمى حلقة حبيبية خشنة. ونظرًا لاختلاف أشكال المنتجات وطرق المعالجة، يمكن تشكيل حلقات حبيبية خشنة بأشكال دائرية وقوسية وأشكال أخرى. يتناقص عمق حلقة الحبيبات الخشنة تدريجيًا من طرفها الخلفي إلى طرفها الأمامي حتى تختفي تمامًا. آلية التكوين هي أن المنطقة تحت الحبيبات المتكونة على سطح المنتج بعد البثق الساخن تُشكل منطقة حبيبات خشنة مُعاد تبلورها بعد التسخين والمعالجة بالمحلول.
الأسباب الرئيسية لحلقات الحبوب الخشنة
١) تشوه البثق غير المتساوي ٢) ارتفاع درجة حرارة المعالجة الحرارية وطول مدة التماسك يُسببان نمو الحبيبات ٣) التركيب الكيميائي غير المعقول للسبائك ٤) بشكل عام، تُنتج سبائك التقوية القابلة للمعالجة الحرارية حلقات حبيبات خشنة بعد المعالجة الحرارية، وخاصةً سبائك 6a02 و2a50 وغيرها. تُعد هذه المشكلة أكثر خطورة في الأنواع والقضبان، والتي لا يُمكن حلها ولا يُمكن التحكم فيها إلا ضمن نطاق مُعين. ٥) تشوه البثق صغير أو غير كافٍ، أو في نطاق تشوه حرج، مما يُؤدي إلى إنتاج حلقات حبيبات خشنة.
طرق الوقاية
1) الجدار الداخلي لأسطوانة البثق أملس لتشكيل غلاف ألومنيوم كامل لتقليل الاحتكاك أثناء البثق. 2) التشوه كامل وموحد قدر الإمكان، ويتم التحكم في درجة الحرارة والسرعة ومعلمات العملية الأخرى بشكل معقول. 3) تجنب درجة حرارة معالجة المحلول المرتفعة جدًا أو وقت الاحتفاظ الطويل جدًا. 4) البثق باستخدام قالب مسامي. 5) البثق عن طريق البثق العكسي والبثق الثابت. 6) الإنتاج بطريقة معالجة المحلول والرسم والشيخوخة. 7) ضبط تكوين الذهب الكامل وزيادة عناصر تثبيط إعادة التبلور. 8) استخدام بثق بدرجة حرارة أعلى. 9) لا تتم معالجة بعض سبائك السبائك بشكل موحد، وتكون حلقة الحبوب الخشنة ضحلة أثناء البثق.
3. التقسيم الطبقي
هذا عيبٌ في انفصال الطبقة الخارجية، يتشكل عندما يتدفق المعدن بالتساوي، ويتدفق سطح السبيكة إلى المنتج على طول الواجهة بين القالب والمنطقة المرنة الأمامية. في قطعة الاختبار الأفقية منخفضة التكبير، يظهر هذا العيب كعيبٍ في طبقة غير مُركّبة على حافة المقطع العرضي.
الأسباب الرئيسية للطبقية
1) يوجد أوساخ على سطح السبيكة أو توجد تجمعات فصل كبيرة على سطح السبيكة بدون جلد سيارة أو أورام معدنية وما إلى ذلك ، والتي تكون عرضة للتراكم. 2) توجد نتوءات على سطح الفراغ أو زيت أو نشارة خشب وأوساخ أخرى عالقة عليها ، ولم يتم تنظيفها قبل البثق. 3) موضع فتحة القالب غير معقول ، بالقرب من حافة برميل البثق 4) أداة البثق مهترئة بشدة أو يوجد أوساخ في جلبة برميل البثق ، والتي لم يتم تنظيفها وعدم استبدالها في الوقت المناسب 5) فرق قطر وسادة البثق كبير جدًا 6) درجة حرارة برميل البثق أعلى بكثير من درجة حرارة السبيكة.
طرق الوقاية
1) تصميم القالب بشكل معقول، والتحقق من الأدوات غير المؤهلة واستبدالها في الوقت المناسب 2) لا تقم بتثبيت سبائك غير مؤهلة في الفرن 3) بعد قطع المواد المتبقية، نظفها ولا تسمح لزيت التشحيم بالالتصاق بها 4) حافظ على بطانة برميل البثق سليمة، أو استخدم حشية لتنظيف البطانة في الوقت المناسب.
4. اللحام السيئ
تُسمى ظاهرة طبقات اللحام أو الاندماج غير الكامل في لحام المنتجات المجوفة المبثوقة بواسطة قالب منقسم باللحام الضعيف.
الأسباب الرئيسية لسوء اللحام
1) معامل البثق الصغير، ودرجة حرارة البثق المنخفضة، وسرعة البثق السريعة 2) مواد خام أو أدوات بثق غير نظيفة 3) تزييت القوالب 4) تصميم القالب غير المناسب، الضغط الهيدروستاتيكي غير الكافي أو غير المتوازن، تصميم فتحة التحويل غير المعقول 5) بقع الزيت على سطح السبيكة.
طرق الوقاية
1) زيادة معامل البثق ودرجة حرارة البثق وسرعة البثق بشكل مناسب 2) تصميم وتصنيع القالب بشكل معقول 3) لا تقم بتشحيم أسطوانة البثق وحشية البثق والحفاظ عليها نظيفة 4) استخدم سبائك ذات أسطح نظيفة.
5. شقوق البثق
هذا شق صغير على شكل قوس على حافة قطعة الاختبار الأفقية للمنتج المبثوق، ويصاحبه تشقق دوري بزاوية معينة على طوله. في الحالات الخفيفة، يكون مخفيًا تحت القشرة، وفي الحالات الشديدة، يُشكل السطح الخارجي شقًا مسننًا، مما يُلحق ضررًا بالغًا باستمرارية المعدن. تتشكل شقوق البثق عندما يتمزق سطح المعدن بفعل إجهاد شد دوري مفرط من جدار القالب أثناء عملية البثق.
الأسباب الرئيسية لشقوق البثق
1) سرعة البثق سريعة جدًا 2) درجة حرارة البثق مرتفعة جدًا 3) تتقلب سرعة البثق كثيرًا 4) درجة حرارة المادة الخام المبثوقة مرتفعة جدًا 5) عند البثق باستخدام قوالب مسامية، يتم ترتيب القوالب بالقرب من المركز، مما يؤدي إلى عدم كفاية إمداد المعدن في المركز، مما يؤدي إلى اختلاف كبير في معدل التدفق بين المركز والحافة 6) التلدين المتجانس للسبائك ليس جيدًا.
طرق الوقاية
1) تنفيذ صارم لمواصفات التسخين والبثق المختلفة 2) فحص الأجهزة والمعدات بانتظام لضمان التشغيل العادي 3) تعديل تصميم القالب ومعالجته بعناية، وخاصة تصميم جسر القالب وغرفة اللحام ونصف قطر الحافة يجب أن يكون معقولاً 4) تقليل محتوى الصوديوم في سبيكة الألومنيوم عالية المغنيسيوم 5) إجراء التلدين المتجانس على السبائك لتحسين مرونتها وتوحيدها.
6. فقاعات
العيب الذي ينفصل فيه المعدن السطحي المحلي بشكل مستمر أو متقطع عن المعدن الأساسي ويظهر على شكل نتوء تجويف دائري مفرد أو على شكل شريط يسمى فقاعة.
الأسباب الرئيسية للفقاعات
1) أثناء عملية البثق، تحتوي أسطوانة البثق ووسادة البثق على رطوبة وزيت وأوساخ أخرى. 2) بسبب تآكل أسطوانة البثق، يدخل الهواء بين الجزء البالي والسبيكة إلى سطح المعدن أثناء عملية البثق. 3) يوجد تلوث في مادة التشحيم. الرطوبة. 4) هيكل السبيكة نفسه فضفاض وبه عيوب مسام. 5) درجة حرارة المعالجة الحرارية مرتفعة جدًا، ووقت التثبيت طويل جدًا، ورطوبة الجو في الفرن عالية. 6) محتوى الغاز في المنتج مرتفع جدًا. 7) درجة حرارة أسطوانة البثق ودرجة حرارة السبيكة مرتفعتان جدًا.
طرق الوقاية
١) حافظ على نظافة أسطح الأدوات والسبائك وجفافها. ٢) صمم أسطوانة البثق وحشية البثق وفقًا للأبعاد المتطابقة. تحقق من أبعاد الأداة بانتظام. أصلح أسطوانة البثق في الوقت المناسب عند انتفاخها، وألا تتجاوز وسادة البثق الحد المسموح به. ٣) تأكد من نظافة وجفاف مادة التشحيم. ٤) التزم بدقة بإجراءات تشغيل عملية البثق، وإخراج الهواء في الوقت المناسب، والقطع بشكل صحيح، وتجنب وضع الزيت، وإزالة المواد المتبقية تمامًا، والحفاظ على نظافة القالب الخام وقالب الأداة وخلوه من أي تلوث.
7. التقشير
حيث يحدث فصل موضعي بين المعدن السطحي والمعدن الأساسي لمنتجات سبائك الألومنيوم المبثوقة.
السبب الرئيسي للتقشير
1) عند تغيير السبائك للبثق، يلتصق الجدار الداخلي لأسطوانة البثق بالجلبة التي شكلها المعدن الأصلي ولا يتم تنظيفه بشكل صحيح. 2) لا يتطابق برميل البثق ووسادة البثق بشكل صحيح، وهناك بطانة معدنية متبقية محلية على الجدار الداخلي لأسطوانة البثق. 3) يتم استخدام برميل البثق المشحم للبثق. 4) يلتصق المعدن بفتحة القالب أو أن حزام عمل القالب طويل جدًا.
طرق الوقاية
1) عند بثق سبيكة جديدة، يجب تنظيف برميل البثق جيدًا. 2) تصميم أبعاد متطابقة لأسطوانة البثق وحشية البثق بشكل معقول، والتحقق بشكل متكرر من أبعاد الأداة، ويجب ألا تتجاوز حشية البثق التسامح. 3) تنظيف المعدن المتبقي على القالب في الوقت المناسب.
8. الخدوش
تسمى الخدوش الميكانيكية على شكل خطوط مفردة ناجمة عن ملامسة الأشياء الحادة لسطح المنتج والانزلاق النسبي.
الأسباب الرئيسية للخدوش
1) لم يتم تجميع الأداة بشكل صحيح، مسار التوجيه ومنضدة العمل ليست ناعمة، هناك زوايا حادة أو أجسام غريبة، وما إلى ذلك. 2) هناك رقائق معدنية على حزام عمل القالب أو حزام عمل القالب تالف 3) يوجد رمل أو رقائق معدنية مكسورة في زيت التشحيم 4) التشغيل غير السليم أثناء النقل والمناولة، ومعدات الرفع غير مناسبة.
طرق الوقاية
1) فحص وتلميع حزام عمل القالب في الوقت المناسب 2) فحص قناة تدفق المنتج، والتي يجب أن تكون ناعمة وتزييت الدليل بشكل مناسب 3) منع الاحتكاك الميكانيكي والخدوش أثناء النقل.
9. الكدمات والصدمات
تسمى الخدوش التي تتكون على سطح المنتجات عند اصطدامها ببعضها البعض أو بأشياء أخرى بالنتوءات.
الأسباب الرئيسية للصدمات والكدمات
1) هيكل طاولة العمل ورف المواد وما إلى ذلك غير معقول. 2) سلال المواد ورفوف المواد وما إلى ذلك لا توفر الحماية المناسبة للمعادن. 3) عدم الاهتمام بالتعامل بحذر أثناء التشغيل.
طرق الوقاية
1) قم بتشغيلها وتعامل معها بحذر. 2) قم بإزالة الزوايا الحادة وقم بتغطية السلال والأرفف باستخدام الوسادات والمواد الناعمة.
10. السحجات
تسمى الندبات الموزعة في حزم على سطح المنتج المبثوق والتي تسببها الانزلاق النسبي أو الخلع بين سطح المنتج المبثوق وحافة أو سطح جسم آخر بالسحجات.
الأسباب الرئيسية للتآكلات
1) تآكل القالب الشديد 2) بسبب درجة حرارة السبيكة العالية، يلتصق الألومنيوم بفتحة القالب أو يتلف حزام عمل فتحة القالب 3) يسقط الجرافيت والزيت والأوساخ الأخرى في برميل البثق 4) تتحرك المنتجات ضد بعضها البعض، مما يتسبب في خدوش السطح وتدفق البثق غير المتساوي، مما يؤدي إلى عدم تدفق المنتج في خط مستقيم، مما يتسبب في خدوش على المادة ومسار التوجيه ومنضدة العمل.
طرق الوقاية
1) فحص واستبدال القوالب غير المؤهلة في الوقت المناسب 2) التحكم في درجة حرارة تسخين المواد الخام 3) التأكد من أن أسطوانة البثق وسطح المواد الخام نظيفان وجافان 4) التحكم في سرعة البثق وضمان السرعة الموحدة.
11. علامة العفن
هذه علامة عدم استواء طولي على سطح المنتج المبثوق. جميع المنتجات المبثوقة تحمل علامات قالب بدرجات متفاوتة.
السبب الرئيسي لعلامات العفن
السبب الرئيسي: لا يمكن لحزام عمل القالب تحقيق النعومة المطلقة
طرق الوقاية
١) تأكد من أن سطح سير العمل للقالب لامع وناعم وخالٍ من الحواف الحادة. ٢) معالجة نيتريدية مناسبة لضمان صلابة سطح عالية. ٣) إصلاح القالب بشكل صحيح. ٤) تصميم مناسب لسير العمل. يجب ألا يكون سير العمل طويلاً جدًا.
12. الالتواء، الانحناء، الأمواج
تُسمى ظاهرة انحراف المقطع العرضي للمنتج المبثوق طوليًا بالالتواء. وتُسمى ظاهرة انحناء المنتج أو شكله كالسكين وعدم استقامته طوليًا بالانحناء. وتُسمى ظاهرة تموّج المنتج المستمر طوليًا بالتمويج.
الأسباب الرئيسية للالتواء والانحناء والتموجات
1) تصميم ثقب القالب غير مرتب بشكل جيد، أو توزيع حجم حزام العمل غير معقول. 2) دقة معالجة ثقب القالب ضعيفة. 3) لم يتم تثبيت الدليل المناسب. 4) إصلاح القالب بشكل غير صحيح. 5) درجة حرارة وسرعة البثق غير مناسبتين. 6) لم يتم تقويم المنتج مسبقًا قبل معالجة المحلول. 7) التبريد غير المتساوي أثناء المعالجة الحرارية عبر الإنترنت.
طرق الوقاية
1) تحسين مستوى تصميم القالب والتصنيع 2) تثبيت أدلة مناسبة لبثق الجر 3) استخدام التشحيم المحلي وإصلاح القالب والتحويل أو تغيير تصميم فتحات التحويل لضبط معدل تدفق المعدن 4) ضبط درجة حرارة البثق والسرعة بشكل معقول لجعل التشوه أكثر اتساقًا 5) تقليل درجة حرارة معالجة المحلول بشكل مناسب أو زيادة درجة حرارة الماء لمعالجة المحلول 6) ضمان التبريد الموحد أثناء التبريد عبر الإنترنت.
13. الانحناء الصعب
يُطلق على الانحناء المفاجئ في المنتج المبثوق في مكان ما على طوله اسم الانحناء الصلب.
السبب الرئيسي للانحناء الصعب
1) سرعة البثق غير المتساوية، أو التغيير المفاجئ من سرعة منخفضة إلى سرعة عالية، أو التغيير المفاجئ من سرعة عالية إلى سرعة منخفضة، أو التوقف المفاجئ، وما إلى ذلك. 2) الحركة الصعبة للمنتجات أثناء البثق 3) سطح عمل البثق غير المتساوي
طرق الوقاية
1) لا توقف الماكينة أو تغير سرعة البثق فجأة. 2) لا تحرك الملف الشخصي فجأة باليد. 3) تأكد من أن طاولة التفريغ مسطحة وأن بكرة التفريغ ناعمة وخالية من المواد الغريبة، بحيث يمكن للمنتج النهائي أن يتدفق بسلاسة.
14. الجدري
هذا عيب سطحي في المنتج المبثوق، ويشير إلى وجود رقائق صغيرة غير متساوية ومتواصلة، وخدوش تشبه النقاط، وتآكل، وحبيبات معدنية، وما إلى ذلك على سطح المنتج.
الأسباب الرئيسية لظهور البثور
1) القالب غير صلب بما فيه الكفاية أو غير متساوٍ في الصلابة والنعومة. 2) درجة حرارة البثق مرتفعة جدًا. 3) سرعة البثق سريعة جدًا. 4) حزام عمل القالب طويل جدًا أو خشن أو لزج مع المعدن. 5) المادة المبثوقة طويلة جدًا.
طرق الوقاية
1) تحسين صلابة وتوحيد صلابة منطقة عمل القالب 2) تسخين برميل البثق والسبائك وفقًا للوائح واستخدام سرعة بثق مناسبة 3) تصميم القالب بشكل عقلاني، وتقليل خشونة سطح منطقة العمل، وتعزيز فحص السطح وإصلاحه وتلميعه 4) استخدام طول سبيكة معقول.
15. الضغط المعدني
أثناء عملية إنتاج البثق، يتم ضغط الرقائق المعدنية على سطح المنتج، وهو ما يسمى باختراق المعدن.
الأسباب الرئيسية للضغط على المعادن
1) هناك خطأ ما في نهاية المادة الخام؛ 2) يوجد معدن على السطح الداخلي للمادة الخام أو يحتوي زيت التشحيم على حطام معدني وأوساخ أخرى؛ 3) لم يتم تنظيف أسطوانة البثق وهناك حطام معدني آخر: 4) يتم إدخال أجسام معدنية غريبة أخرى في السبيكة؛ 5) يوجد خبث في المادة الخام.
طرق الوقاية
1) إزالة النتوءات الموجودة على المواد الخام 2) التأكد من أن سطح المواد الخام وزيت التشحيم نظيفان وجافان 3) تنظيف الحطام المعدني في القالب وبرميل البثق 4) اختيار المواد الخام عالية الجودة.
16. الضغط غير المعدني
يُطلق على ضغط المواد الغريبة، مثل الحجر الأسود، على الأسطح الداخلية والخارجية للمنتجات المبثوقة اسم الضغط غير المعدني. بعد كشط هذه المواد الغريبة، تظهر على السطح الداخلي للمنتج انخفاضات بأحجام مختلفة، مما يُضعف استمرارية سطحه.
الأسباب الرئيسية للضغط غير المعدني
1) جزيئات الجرافيت خشنة أو متكتلة، تحتوي على الماء أو الزيت غير مختلط بالتساوي. 2) نقطة وميض زيت الأسطوانة منخفضة. 3) نسبة زيت الأسطوانة إلى الجرافيت غير مناسبة، وهناك الكثير من الجرافيت.
طرق الوقاية
1) استخدم الجرافيت المؤهل واحتفظ به جافًا 2) قم بتصفية واستخدام زيت التشحيم المؤهل 3) التحكم في نسبة زيت التشحيم والجرافيت.
17. التآكل السطحي
تُسمى عيوب المنتجات المبثوقة دون معالجة سطحية، الناتجة عن تفاعل كيميائي أو كهروكيميائي بين السطح والوسط الخارجي، بالتآكل السطحي. يفقد سطح المنتج المتآكل بريقه المعدني، وفي الحالات الشديدة، تتكون على السطح منتجات تآكل رمادية-بيضاء.
الأسباب الرئيسية للتآكل السطحي
1) تعرض المنتج لوسائل تآكلية مثل الماء والأحماض والقلويات والملح وما إلى ذلك أثناء الإنتاج والتخزين والنقل، أو تركه في جو رطب لفترة طويلة. 2) نسبة غير مناسبة لتكوين السبائك
طرق الوقاية
1) الحفاظ على سطح المنتج وبيئة الإنتاج والتخزين نظيفة وجافة 2) التحكم في محتوى العناصر في السبائك
18. قشر البرتقال
يظهر على سطح المنتج المبثوق تجاعيد غير متساوية تشبه قشر البرتقال، وتُعرف أيضًا باسم تجاعيد السطح. وينتج ذلك عن خشونة حبيبات المنتج أثناء عملية البثق. كلما زادت خشونة الحبيبات، زادت وضوح التجاعيد.
السبب الرئيسي لقشر البرتقال
1) بنية السبيكة غير متساوية ومعالجة التجانس غير كافية. 2) ظروف البثق غير معقولة، مما يؤدي إلى حبيبات كبيرة للمنتج النهائي. 3) كمية التمدد والتقويم كبيرة جدًا.
طرق الوقاية
1) التحكم بشكل معقول في عملية التجانس 2) جعل التشوه موحدًا قدر الإمكان (التحكم في درجة حرارة البثق والسرعة وما إلى ذلك) 3) التحكم في كمية التوتر والتصحيح بحيث لا تكون كبيرة جدًا.
19. عدم التساوي
بعد عملية البثق، تظهر المنطقة التي يتغير فيها سمك المنتج على السطح مقعرة أو محدبة، وهو ما لا يُرى عادةً بالعين المجردة. بعد معالجة السطح، تظهر ظلال داكنة دقيقة أو ظلال عظمية.
الأسباب الرئيسية لعدم التساوي
١) تصميم حزام عمل القالب غير صحيح وإصلاح القالب غير مناسب. ٢) حجم فتحة التحويلة أو الغرفة الأمامية غير مناسب. قوة السحب أو التمدد للملف في منطقة التقاطع تسبب تغييرات طفيفة في المستوى. ٣) عملية التبريد غير متساوية، والجزء ذو الجدران السميكة أو جزء التقاطع يكون معدل التبريد بطيئًا، مما يؤدي إلى درجات متفاوتة من الانكماش والتشوه في المستوى أثناء عملية التبريد. ٤) بسبب الاختلاف الكبير في السُمك، يزداد الفرق بين هيكل الجزء ذو الجدران السميكة أو منطقة الانتقال وهيكل الأجزاء الأخرى.
طرق الوقاية
1) تحسين مستوى تصميم القالب وتصنيعه وإصلاحه 2) ضمان معدل تبريد موحد.
20. علامات الاهتزاز
علامات الاهتزاز هي عيوب خطوط أفقية دورية على سطح المنتجات المبثوقة. تتميز بخطوط أفقية دورية متصلة على سطح المنتج. يتطابق منحنى الخطوط مع شكل سير عمل القالب. في الحالات الشديدة، يكون لها ملمس مقعر ومحدب واضح.
الأسباب الرئيسية لعلامات الاهتزاز
2) يهتز العمود للأمام بسبب مشاكل في المعدات، مما يتسبب في اهتزاز المعدن عندما يتدفق خارج الفتحة. 3) وسادة دعم القالب غير مناسبة، وصلابة القالب ضعيفة، ويحدث الاهتزاز عندما يتقلب ضغط البثق.
طرق الوقاية
1) استخدام قوالب مؤهلة 2) استخدام وسادات الدعم المناسبة عند تركيب القالب 3) ضبط المعدات.
21. الادراج الأسباب الرئيسية للادراج
الأسباب الرئيسية لـشوائب
نظرًا لأن المادة الفارغة المضمنة تحتوي على شوائب معدنية أو غير معدنية، فإنها لا يتم اكتشافها في العملية السابقة وتبقى على السطح أو داخل المنتج بعد البثق.
طرق الوقاية
تعزيز فحص الكتل (بما في ذلك الفحص بالموجات فوق الصوتية) لمنع الكتل التي تحتوي على شوائب معدنية أو غير معدنية من الدخول إلى عملية البثق.
22. علامات مائية
تُسمى علامات خطوط المياه غير المنتظمة ذات اللون الأبيض الفاتح أو الأسود الفاتح على سطح المنتجات بعلامات المياه.
الأسباب الرئيسية لظهور علامات المياه
1) تجفيف سيئ بعد التنظيف، مما يؤدي إلى رطوبة متبقية على سطح المنتج 2) الرطوبة المتبقية على سطح المنتج الناجمة عن المطر وأسباب أخرى، والتي لم يتم تنظيفها في الوقت المناسب 3) يحتوي وقود فرن الشيخوخة على الماء، وتتكثف الرطوبة على سطح المنتج أثناء تبريد المنتج بعد الشيخوخة 4) وقود فرن الشيخوخة غير نظيف، وسطح المنتج متآكل بسبب ثاني أكسيد الكبريت المحترق أو ملوث بالغبار. 5) وسط الإخماد ملوث.
طرق الوقاية
1) الحفاظ على سطح المنتج جافًا ونظيفًا 2) التحكم في محتوى الرطوبة ونظافة وقود فرن الشيخوخة 3) تعزيز إدارة وسائل التبريد.
23. فجوة
يتم وضع المسطرة بشكل عرضي على مستوى معين من المنتج المبثوق، ويوجد فجوة معينة بين المسطرة والسطح تسمى الفجوة.
السبب الرئيسي للفجوة
تدفق غير متساوٍ للمعادن أثناء عملية البثق أو عمليات التشطيب والتقويم غير السليمة.
طرق الوقاية
تصميم وتصنيع القوالب بشكل عقلاني، وتعزيز إصلاح القالب، والتحكم بشكل صارم في درجة حرارة البثق وسرعة البثق وفقًا للوائح.
24. سمك الجدار غير متساوٍ
تسمى الظاهرة التي يكون فيها سمك جدار المنتج المبثوق بنفس الحجم غير متساوٍ في نفس المقطع العرضي أو الاتجاه الطولي بسمك الجدار غير المتساوي.
الأسباب الرئيسية لعدم تساوي سمك الجدار
١) تصميم القالب غير معقول، أو مجموعة الأدوات غير مناسبة. ٢) أسطوانة البثق وإبرة البثق غير متوازية، مما يؤدي إلى انحراف مركزي. ٣) البطانة الداخلية لأسطوانة البثق متآكلة جدًا، مما يجعل القالب غير ثابت، مما يؤدي إلى انحراف مركزي. ٤) سمك جدار السبائك غير متساوٍ، ولا يمكن إزالته بعد عمليتي البثق الأولى والثانية. سمك جدار المادة الخام غير متساوٍ بعد البثق، ولا يمكن إزالته بعد الدرفلة والتمديد. ٥) زيت التشحيم غير موزّع بالتساوي، مما يؤدي إلى تدفق غير متساوٍ للمعدن.
طرق الوقاية
1) تحسين تصميم وتصنيع الأدوات والقالب، والتجميع والتعديل بشكل معقول 2) ضبط مركز الطارد وأداة البثق والقالب 3)
4) التحكم بشكل معقول في معلمات العملية مثل درجة حرارة البثق وسرعة البثق.
25. التوسع (المتوازي)
يُطلق على عيب الجانبين لمنتجات البثق مثل المنتجات ذات الشكل الأخدودي والشكل I المائلة للخارج اسم التوهج، ويُطلق على عيب الانحدار للداخل اسم التوازي.
الأسباب الرئيسية للتوسع (المتوازي)
1) معدل تدفق المعدن غير المتساوي لـ "الساقين" (أو "ساق واحدة") للحوض أو الملف الشخصي على شكل حوض أو الملف الشخصي على شكل حرف I 2) معدل تدفق غير متساوٍ لحزام العمل على جانبي اللوحة السفلية للحوض 3) آلة التمدد والتقويم غير المناسبة 4) التبريد غير المتساوي لمعالجة المحلول عبر الإنترنت بعد خروج المنتج من فتحة القالب.
طرق الوقاية
1) التحكم الصارم في سرعة البثق ودرجة حرارة البثق 2) ضمان توحيد التبريد 3) تصميم وتصنيع القالب بشكل صحيح 4) التحكم الصارم في درجة حرارة البثق وسرعته، وتثبيت القالب بشكل صحيح.
26. علامات الاستقامة
تُسمى الخطوط الحلزونية الناتجة عن تقويم المنتج المبثوق بواسطة الأسطوانة العلوية علامات تقويم. جميع المنتجات التي تُقوّم بواسطة الأسطوانة العلوية لا يمكنها تجنّب علامات التقويم.
الأسباب الرئيسية لعلامات الاستقامة
1) هناك حواف على سطح أسطوانة التقويم 2) انحناء المنتج كبير جدًا 3) الضغط مرتفع جدًا 4) زاوية أسطوانة التقويم كبيرة جدًا 5) المنتج له شكل بيضاوي كبير.
طرق الوقاية
اتخاذ التدابير المناسبة للتكيف وفقا للأسباب.
27. علامات التوقف، والعلامات اللحظية، وعلامات العض
تُسمى العلامات التي تظهر على سطح المنتج بشكل عمودي على اتجاه البثق أثناء عملية البثق بعلامات العض أو العلامات اللحظية (المعروفة عادةً باسم "علامات وقوف السيارات الزائفة").
أثناء عملية البثق، تتساقط الملحقات المثبتة بثبات على سطح سير العمل فورًا وتلتصق بسطح المنتج المبثوق لتكوين أنماط. تُسمى الخطوط الأفقية على سير العمل، التي تظهر عند توقف عملية البثق، بعلامات التوقف؛ وتُسمى الخطوط الأفقية التي تظهر أثناء عملية البثق بعلامات فورية أو علامات عض، وتُصدر صوتًا أثناء عملية البثق.
السبب الرئيسي لعلامات التوقف وعلامات اللحظة وعلامات العض
1) درجة حرارة تسخين السبيكة غير متساوية أو سرعة البثق والضغط تتغير فجأة. 2) الجزء الرئيسي من القالب مصمم أو مصنع أو مجمع بشكل سيئ أو به فجوات. 3) توجد قوة خارجية عمودية على اتجاه البثق. 4) يعمل الطارد بشكل غير مستقر ويوجد زحف.
طرق الوقاية
1) درجة حرارة عالية، سرعة بطيئة، بثق موحد، والحفاظ على ضغط البثق مستقراً 2) منع القوى الخارجية العمودية على اتجاه البثق من التأثير على المنتج 3) تصميم الأدوات والقالب بشكل معقول، واختيار المادة والحجم والقوة وصلابة القالب بشكل صحيح.
28. تآكل السطح الداخلي
يُطلق على التآكل على السطح الداخلي للمنتج المبثوق أثناء عملية البثق اسم تآكل السطح الداخلي.
الأسباب الرئيسية للخدوش السطحية الداخلية
1) يوجد معدن عالق في إبرة البثق 2) درجة حرارة إبرة البثق منخفضة 3) جودة سطح إبرة البثق رديئة وهناك نتوءات وخدوش 4) لا يتم التحكم في درجة حرارة البثق وسرعته بشكل جيد 5) نسبة زيوت التشحيم للبثق غير مناسبة.
طرق الوقاية
1) زيادة درجة حرارة برميل البثق وإبرة البثق، والتحكم في درجة حرارة البثق وسرعة البثق. 2) تعزيز ترشيح زيت التشحيم، والتحقق من زيت النفايات أو استبداله بانتظام، وتطبيق الزيت بالتساوي وبكمية مناسبة. 3) الحفاظ على سطح المواد الخام نظيفة. 4) استبدال القوالب غير المؤهلة وإبر البثق في الوقت المناسب، والحفاظ على سطح قالب البثق نظيفًا وناعمًا.
29. الخصائص الميكانيكية غير المؤهلة
إذا كانت الخصائص الميكانيكية للمنتجات المبثوقة، مثل hb وhv، لا تلبي متطلبات المعايير الفنية أو كانت غير متساوية للغاية، يطلق عليها خصائص ميكانيكية غير مؤهلة.
الأسباب الرئيسية للخواص الميكانيكية غير المؤهلة
1) العناصر الرئيسية للتركيب الكيميائي للسبائك تتجاوز المعيار أو النسبة غير معقولة 2) عملية البثق أو عملية المعالجة الحرارية غير معقولة 3) جودة السبائك أو المادة السيئة رديئة 4) لا يصل التبريد عبر الإنترنت إلى درجة حرارة التبريد أو سرعة التبريد غير كافية: 5) عملية الشيخوخة الاصطناعية غير المناسبة.
طرق الوقاية
1) التحكم الصارم في التركيب الكيميائي وفقًا للمعايير أو صياغة معايير داخلية فعالة 2) استخدام سبائك أو فراغات عالية الجودة 3) تحسين عملية البثق 4) تنفيذ نظام عملية التبريد بدقة 5) تنفيذ نظام الشيخوخة الاصطناعية بدقة والتحكم في درجة حرارة الفرن 6) قياس درجة الحرارة والتحكم في درجة الحرارة بدقة.
30. عوامل أخرى
باختصار، بعد الإدارة الشاملة، تم القضاء على العيوب الثلاثين المذكورة أعلاه في منتجات سبائك الألومنيوم المبثوقة بشكل فعال، مما حقق جودة عالية، وعائدًا مرتفعًا، وعمرًا طويلاً، وسطح منتج جميل، وجلب الحيوية والازدهار للمؤسسة، وتحقيق فوائد تقنية واقتصادية كبيرة.
وقت النشر: ١٢ ديسمبر ٢٠٢٤
