بثق مقاطع الألومنيوم هو طريقة معالجة بلاستيكية. بتطبيق قوة خارجية، يتدفق المعدن الخام الموضوع في أسطوانة البثق من فتحة قالب محددة للحصول على مادة الألومنيوم بالشكل والحجم المقطعيين المطلوبين. تتكون آلة بثق مقاطع الألومنيوم من قاعدة، وإطار عمود أمامي، وعمود شد، وبرميل بثق، ونظام هيدروليكي يعمل بالتحكم الكهربائي. كما أنها مزودة بقاعدة قالب، ودبوس قاذف، ولوحة ميزان، ولوحة منزلقة، وغيرها.
وفقا لاختلافات نوع المعدن في برميل بثق ملف تعريف الألومنيوم، وحالة الإجهاد والانفعال، واتجاه بثق ملف تعريف الألومنيوم، وحالة التشحيم، ودرجة حرارة البثق، وسرعة البثق، ونوع أو هيكل الأداة والقالب، وشكل أو عدد الفراغات، وشكل أو عدد المنتجات، يمكن تقسيم طرق بثق ملف تعريف الألومنيوم إلى طريقة البثق الأمامي، وطريقة البثق العكسي، وطريقة البثق الجانبي، وطريقة بثق تزييت الزجاج، وطريقة البثق الهيدروستاتيكي، وطريقة البثق المستمر، إلخ.
تتضمن عملية بثق مقطع الألومنيوم الخطوات التالية:
1. تحضير المواد الخام: تسخين قضيب الألومنيوم، المادة الخام لملف الألومنيوم، إلى درجة حرارة معينة، ووضعها في الطارد، وتثبيت القالب على أداة الماكينة.
2. البثق: ضع قضيب الألومنيوم الساخن في قالب ملف الألومنيوم، ثم قم بتسخين قضيب الألومنيوم للحصول على الشكل المطلوب.
3. التشكيل: استخدم أدوات التشكيل الموجودة على الماكينة لتشكيل المواد الخام لمقاطع الألومنيوم.
4. التبريد: ضع مقطع الألومنيوم المبثوق في معدات التبريد للتبريد للتأكد من ثبات شكله.
5. التركيب: قم بتثبيت ملف الألومنيوم المبرد على أداة الماكينة، ثم قم بقصه وفقًا لرقم العداد لملف الألومنيوم.
6. التفتيش: استخدام أدوات الاختبار لإجراء فحص الجودة على مقاطع الألومنيوم المبثوقة.
7. التعبئة والتغليف: قم بتعبئة مقاطع الألومنيوم المؤهلة.
هناك أيضًا بعض الاحتياطات أثناء عملية بثق مقاطع الألومنيوم. على سبيل المثال، يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة أثناء عملية التسخين لتجنب تشوه أو تشقق مادة الألومنيوم نتيجةً لارتفاع أو انخفاض درجة الحرارة. في الوقت نفسه، يجب الحفاظ على نظافة القالب أثناء عملية البثق لتجنب تدهور جودة سطح مادة الألومنيوم نتيجةً لتلوث القالب. بالإضافة إلى ذلك، يجب التحكم في معدل التبريد أثناء عملية التبريد لتجنب مشاكل مثل التشقق الناتج عن الإجهاد الداخلي المفرط في الألومنيوم نتيجةً للتبريد المفرط. التفاصيل كما يلي:
1. يجب أن يكون قالب البثق مصبوبًا بدقة أو معالجًا بدقة عالية، ويجب أن يكون للسطح تشطيب جيد لضمان أن يكون لملف الألومنيوم المبثوق سطح أملس وأبعاد دقيقة.
٢. يجب أن يُراعي تصميم قالب البثق خصائص المادة. يجب أن يحتوي القالب على أخاديد أو تعزيزات كافية لتقليل تشوه الانحناء، لضمان ثبات شكل مقطع الألومنيوم المبثوق وعدم حدوث تشوه انحناء.
٣. أثناء عملية البثق، يجب ضبط ضغط آلة البثق لضمان التشوه البلاستيكي للمادة أثناء عملية البثق. الضغط الزائد أو المنخفض جدًا سيؤثر على جودة مقطع الألومنيوم.
٤. عند بثق مقاطع الألومنيوم، يجب مراعاة معامل التمدد الحراري للمادة لتجنب التمدد والتشوه أثناء عملية البثق. لذلك، من الضروري التحكم في سرعة البثق ودرجة حرارته لضمان دقة أبعاد مقاطع الألومنيوم.
٥. احرص على نعومة سطح مقطع الألومنيوم لضمان جودة مظهر المنتج المبثوق. في حال وجود خدوش أو أكسدة أو أي عيوب أخرى على السطح، يجب اتخاذ الإجراءات اللازمة لإصلاح القالب أو استبداله في الوقت المناسب.
٦. من الضروري الانتباه إلى درجة حرارة مقطع الألومنيوم لضمان ثبات خصائص المادة أثناء المعالجة. ارتفاع أو انخفاض درجة الحرارة يؤثران على الخواص الميكانيكية وجودة مظهر مقاطع الألومنيوم.
7. يجب أن يتلقى المشغلون تدريبًا احترافيًا وأن يكونوا على دراية بمهارات التشغيل وإجراءات التشغيل الآمنة للطارد لضمان أن تكون عملية التشغيل آمنة وفعالة.
8. وأخيرًا، يجب فحص وصيانة أجهزة البثق والقوالب والمعدات الأخرى ذات الصلة بانتظام لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات وإطالة عمرها التشغيلي.
باختصار، تتضمن عملية بثق مقاطع الألومنيوم متغيرات متعددة ومعايير عملية معقدة، لذا يجب تعديلها وتحسينها وفقًا للظروف المحددة في العمليات الفعلية.
تم تحريره بواسطة ماي جيانج من MAT Aluminum
وقت النشر: ١٧ يوليو ٢٠٢٤
