عملية بثق قطاعات الألومنيوم والاحتياطات اللازمة

إن بثق الألومنيوم هو طريقة لمعالجة البلاستيك. من خلال تطبيق القوة الخارجية، فإن المعدن الفارغ الموجود في برميل البثق يتدفق من فتحة قالب محددة للحصول على مادة الألومنيوم بالشكل والحجم المطلوب للمقطع العرضي. تتكون آلة بثق مقاطع الألمنيوم من قاعدة الآلة، وإطار العمود الأمامي، وعمود الشد، وبرميل البثق، ونظام هيدروليكي تحت التحكم الكهربائي. وهي مُجهزة أيضًا بقاعدة قالب، ودبوس قاذف، ولوحة ميزان، ولوحة منزلقة، وما إلى ذلك.

وفقًا للاختلافات في نوع المعدن في أسطوانة بثق مقاطع الألومنيوم، وحالة الإجهاد والانفعال، واتجاه بثق مقاطع الألومنيوم، وحالة التشحيم، ودرجة حرارة البثق، وسرعة البثق، ونوع أو هيكل الأداة والقالب ، شكل أو عدد الفراغات، وشكل أو عدد المنتجات، يمكن تقسيم طرق بثق مقاطع الألمنيوم إلى طريقة البثق الأمامي، وطريقة البثق العكسي، وطريقة البثق الجانبي، وطريقة بثق تزييت الزجاج، وطريقة البثق الهيدروستاتيكي، وطريقة البثق المستمر، وما إلى ذلك .

تتضمن عملية بثق مقاطع الألمنيوم الخطوات التالية:

1. تحضير المواد الخام: قم بتسخين قضيب الألمنيوم، المادة الخام لملف الألمنيوم، إلى درجة حرارة معينة، ثم ضعه في الطارد، ثم ثبت القالب على أداة الآلة.

2. البثق: ضع قضيب الألمنيوم الساخن في قالب الألومنيوم، وقم بتسخين قضيب الألمنيوم للحصول على الشكل المطلوب.

3. التشكيل: استخدم أدوات التشكيل الموجودة على الآلة لتشكيل المواد الخام لقطاعات الألومنيوم.

4. التبريد: ضع مقطع الألمنيوم المبثوق في معدات التبريد للتبريد لضمان ثبات شكله.

5. التثبيت: قم بتثبيت ملف الألمنيوم المبرد على أداة الآلة، ثم قم بقطعه وفقًا لرقم العداد الخاص بملف الألمنيوم.

6. الفحص: استخدم أدوات الاختبار لإجراء فحص الجودة على مقاطع الألمنيوم المبثوقة.

7. التعبئة والتغليف: قم بتعبئة مقاطع الألمنيوم المؤهلة.

هناك أيضًا بعض الاحتياطات أثناء عملية بثق مقاطع الألمنيوم. على سبيل المثال، يجب التحكم في درجة الحرارة بشكل صارم أثناء عملية التسخين لتجنب تشوه أو تشقق مادة الألومنيوم بسبب درجة الحرارة المرتفعة جدًا أو المنخفضة جدًا. في الوقت نفسه، يجب الحفاظ على القالب نظيفًا أثناء عملية البثق لتجنب تدهور جودة سطح مادة الألومنيوم بسبب تلوث القالب. بالإضافة إلى ذلك، يجب التحكم في معدل التبريد أثناء عملية التبريد لتجنب حدوث مشكلات مثل التشقق بسبب الإجهاد الداخلي الزائد في الألومنيوم بسبب التبريد الزائد. التفاصيل هي كما يلي:

1. يجب أن يكون قالب البثق مصبوبًا بدقة أو معالجًا بدقة عالية، ويجب أن يكون السطح ذو تشطيب جيد لضمان أن ملف الألمنيوم المبثوق لديه سطح أملس وأبعاد دقيقة.

2. يجب أن يأخذ تصميم قالب البثق في الاعتبار خصائص المادة. يجب أن يحتوي القالب على أخاديد أو تعزيزات كافية لتقليل تشوه الانحناء لضمان أن شكل الألومنيوم المبثوق له شكل ثابت وعدم تشوه الانحناء.

3. أثناء عملية البثق، يجب تعديل ضغط الطارد لضمان التشوه البلاستيكي للمادة أثناء عملية البثق. سيؤثر الضغط الزائد أو القليل جدًا على جودة ملف الألومنيوم.

4. عند بثق مقاطع الألمنيوم، يجب أن يؤخذ في الاعتبار معامل التمدد الحراري للمادة لتجنب التمدد والتشوه أثناء عملية البثق. ولذلك، فمن الضروري التحكم في سرعة البثق ودرجة الحرارة لضمان دقة الأبعاد لمقاطع الألمنيوم.

5. انتبه إلى نعومة سطح ملف الألمنيوم لضمان جودة مظهر المنتج المبثوق. إذا تم العثور على الخدوش والأكسدة وغيرها من العيوب على السطح، فيجب اتخاذ التدابير في الوقت المناسب لإصلاح أو استبدال القالب.

6. من الضروري الانتباه إلى درجة حرارة ملف الألمنيوم لضمان بقاء خصائص المادة دون تغيير أثناء المعالجة. ستؤثر درجة الحرارة المرتفعة جدًا أو المنخفضة جدًا على الخواص الميكانيكية وجودة مظهر مقاطع الألمنيوم.

7. يحتاج المشغلون إلى تلقي تدريب احترافي وأن يكونوا بارعين في مهارات التشغيل وإجراءات التشغيل الآمنة للطارد لضمان أن عملية التشغيل آمنة وفعالة.

8. أخيرًا، يجب فحص وصيانة أجهزة البثق والقوالب والمعدات الأخرى ذات الصلة بانتظام لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات وإطالة عمر الخدمة.

باختصار، تتضمن عملية بثق مقاطع الألمنيوم متغيرات متعددة ومعلمات عملية معقدة، لذلك يجب تعديلها وتحسينها وفقًا لظروف محددة في العمليات الفعلية.

حرره ماي جيانغ من MAT Aluminium