ملف تعريف الألومنيوم مهارات تصميم المقطع العرضي لحل مشاكل إنتاج البثق

السبب في أن ملفات تعريف سبائك الألومنيوم تستخدم على نطاق واسع في الحياة والإنتاج هو أن الجميع يتعرفون تمامًا على مزاياه مثل الكثافة المنخفضة ، ومقاومة التآكل ، والتوصيل الكهربائي الممتاز ، والخصائص غير المغناطيسية ، والقدرة على التكوين ، والقدرة على إعادة التدوير.

نمت صناعة الملفات المصنوعة من الألومنيوم في الصين من الصفر ، من صغيرة إلى كبيرة ، حتى تطورت لتصبح بلد إنتاج من الألومنيوم الرئيسي ، مع تصنيف الإنتاج الأول في العالم. ومع ذلك ، مع استمرار زيادة متطلبات السوق لمنتجات الألومنيوم ، فقد تطور إنتاج ملفات تعريف الألومنيوم في اتجاه التعقيد ، والدقة العالية ، والإنتاج على نطاق واسع ، والذي أدى إلى سلسلة من مشاكل الإنتاج.

يتم إنتاج ملامح الألومنيوم في الغالب عن طريق البثق. أثناء الإنتاج ، بالإضافة إلى النظر في أداء الطارد ، وتصميم القالب ، وتكوين قضيب الألمنيوم ، والمعالجة الحرارية وعوامل العملية الأخرى ، يجب أيضًا النظر في التصميم المستعرض للمظهر. لا يمكن لتصميم المقطع العرضي الأفضل للملف الشخصي أن يقلل من صعوبة العملية من المصدر فحسب ، بل يمكن أيضًا تحسين جودة المنتج واستخدامه ، وتقليل التكاليف وتقصير وقت التسليم.

تلخص هذه المقالة العديد من التقنيات الشائعة الاستخدام في تصميم المقطع العرضي من الألومنيوم من خلال الحالات الفعلية في الإنتاج.

1. مبادئ تصميم قسم ملف تعريف الألومنيوم

بثق الملف الشخصي من الألومنيوم هو طريقة معالجة يتم فيها تحميل قضيب الألومنيوم الساخن في برميل بثق ، ويتم تطبيق الضغط من خلال بثق لبثقه من ثقب يموت من شكل وحجم معين ، مما يؤدي إلى تشوه البلاستيك للحصول على المنتج المطلوب. نظرًا لأن قضيب الألومنيوم يتأثر بعوامل مختلفة مثل درجة الحرارة وسرعة البثق وكمية التشوه والعفن أثناء عملية التشوه ، يصعب التحكم في توحيد تدفق المعادن ، مما يجلب بعض الصعوبات لتصميم العفن. من أجل ضمان قوة القالب وتجنب الشقوق ، الانهيار ، التقطيع ، وما إلى ذلك ، يجب تجنب ما يلي في تصميم قسم الملف الشخصي: الكابولي الكبير ، الفتحات الصغيرة ، الثقوب الصغيرة ، المسامية ، غير متناظرة ، رقيقة الجدران ، غير متساوية ، سمك ، إلخ. عند التصميم ، يجب أن نفي أولاً بأداءها من حيث الاستخدام ، والزينة ، وما إلى ذلك. القسم الناتج قابل للاستخدام ، ولكن ليس الحل الأفضل. لأنه عندما يفتقر المصممون إلى معرفة عملية البثق ولا يفهمون معدات العمليات ذات الصلة ، ومتطلبات عملية الإنتاج مرتفعة للغاية وبشكل صارم ، فسيتم تقليل معدل التأهيل ، وستزداد التكلفة ، ولن يتم إنتاج الملف الشخصي المثالي. لذلك ، فإن مبدأ تصميم قسم ملف تعريف الألومنيوم هو استخدام أبسط عملية قدر الإمكان مع تلبية تصميمها الوظيفي.

2. بعض النصائح حول تصميم واجهة ملف تعريف الألومنيوم

2.1 تعويض الخطأ

الإغلاق هو واحد من العيوب الشائعة في إنتاج الملف الشخصي. الأسباب الرئيسية هي كما يلي:

(1) غالبًا ما تغلق ملفات التعريف ذات الفتحات العميقة المقطعية عند البثق.

(2) امتداد وتوقيعات الملفات الشخصية سوف يكثف الإغلاق.

(3) يمكن أيضًا إغلاق ملفات التعريف المحقونة الغراء مع هياكل معينة بسبب انكماش الغروانية بعد حقن الغراء.

إذا لم يكن الإغلاق المذكور أعلاه خطيرًا ، فيمكن تجنبه عن طريق التحكم في معدل التدفق من خلال تصميم القالب ؛ ولكن إذا تم تثبيت عدة عوامل ولم يتمكن تصميم العفن والعمليات ذات الصلة من حل الإغلاق ، فيمكن إعطاء التعويض المسبق في تصميم المقطع العرضي ، أي قبل الافتتاح.

يجب اختيار مقدار التعويض المسبق للافتتاح بناءً على هيكله المحدد وخبرته الإغلاق السابقة. في هذا الوقت ، يختلف تصميم رسم فتح العفن (قبل الافتتاح) والرسم النهائي (الشكل 1).

2.2 تقسيم أقسام كبيرة الحجم إلى أقسام صغيرة متعددة

مع تطوير ملفات تعريف الألومنيوم على نطاق واسع ، أصبحت التصميمات المستعرضة للعديد من الملفات الشخصية أكبر وأكبر ، مما يعني أن سلسلة من المعدات مثل البثق الكبيرة ، قوالب كبيرة ، قضبان الألومنيوم الكبيرة ، وما إلى ذلك. وتكاليف الإنتاج ترتفع بشكل حاد. بالنسبة لبعض الأقسام ذات الحجم الكبير والتي يمكن تحقيقها عن طريق الربط ، يجب تقسيمها إلى عدة أقسام صغيرة أثناء التصميم. هذا لا يمكن أن يقلل التكاليف فحسب ، بل يسهل أيضًا ضمان التسطيح والانحناء والدقة (الشكل 2).

2.3 قم بإعداد الأضلاع المعززة لتحسين تسطيحها

غالبًا ما تتم مواجهة متطلبات التسطيح عند تصميم أقسام الملف الشخصي. من السهل ضمان ملامح SPAN الصغيرة بسبب قوتها الهيكلية العالية. سوف تتراجع ملفات التعريف الطويلة بسبب ثقلها بعد البثق مباشرة ، وسيكون الجزء الذي يعاني من أعظم ضغط الانحناء في الوسط هو الأكثر مقعرًا. أيضًا ، نظرًا لأن لوحة الحائط طويلة ، فمن السهل توليد موجات ، والتي ستؤدي إلى تفاقم متقطع الطائرة. لذلك ، ينبغي تجنب هياكل لوحة مسطحة كبيرة الحجم في تصميم المقطع العرضي. إذا لزم الأمر ، يمكن تثبيت أضلاع تعزيز في الوسط لتحسين تسطيحها. (الشكل 3)

2.4 المعالجة الثانوية

في عملية إنتاج الملف الشخصي ، يصعب إكمال بعض الأقسام عن طريق معالجة البثق. حتى لو كان من الممكن القيام به ، ستكون تكاليف المعالجة والإنتاج مرتفعة للغاية. في هذا الوقت ، يمكن النظر في طرق المعالجة الأخرى.

الحالة 1: الثقوب التي يبلغ قطرها أقل من 4 مم في قسم الملف الشخصي ستجعل القالب غير كافٍ في القوة ، وأضرار بسهولة ، ويصعب معالجته. يوصى بإزالة الثقوب الصغيرة واستخدام الحفر بدلاً من ذلك.

الحالة 2: إن إنتاج الأخاديد العادية على شكل حرف U ليس بالأمر الصعب ، ولكن إذا كان عمق الأخدود وعرض الأخدود يتجاوز 100 مم ، أو أن نسبة عرض الأخدود إلى عمق الأخدود أمر غير معقول ، مثل عدم وجود قوة العفن غير الكافية وصعوبة في ضمان الفتح سيواجه أيضًا أثناء الإنتاج. عند تصميم قسم الملف الشخصي ، يمكن اعتبار الفتحة مغلقة ، بحيث يمكن تحويل القالب الصلب الأصلي ذو القوة غير الكافية إلى قالب مقسم مستقر ، ولن تكون هناك مشكلة في فتح التشوه أثناء البثق ، مما يجعل الشكل أسهل في ذلك يحافظ على. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إجراء بعض التفاصيل عند الاتصال بين طرفي الفتحة أثناء التصميم. على سبيل المثال: قم بتعيين علامات على شكل حرف V ، وأخاديد صغيرة ، وما إلى ذلك ، بحيث يمكن إزالتها بسهولة أثناء التشغيل النهائي (الشكل 4).

2.5 مجمع من الخارج ولكن بسيط من الداخل

يمكن تقسيم قوالب بثق الألومنيوم إلى قوالب صلبة وقوالب التحويلة وفقًا لما إذا كان المقطع العرضي له تجويف. إن معالجة القوالب الصلبة بسيطة نسبيًا ، في حين أن معالجة قوالب التحويلة تتضمن عمليات معقدة نسبيًا مثل التجاويف والرؤوس الأساسية. لذلك ، يجب إيلاء الاعتبار الكامل لتصميم قسم الملف الشخصي ، أي أن الكفاف الخارجي للقسم يمكن تصميمه ليكون أكثر تعقيدًا ، ويجب وضع الأخاديد والثقوب المسمار ، وما إلى ذلك على المحيط قدر الإمكان. ، على الرغم من أن الداخلية يجب أن تكون بسيطة قدر الإمكان ، ولا يمكن أن تكون متطلبات الدقة مرتفعة للغاية. وبهذه الطريقة ، سيكون كل من معالجة القالب وصيانته أكثر بساطة ، وسيتم تحسين معدل العائد أيضًا.

2.6 الهامش المحجوز

بعد البثق ، تحتوي ملفات تعريف الألومنيوم على طرق معالجة سطحية مختلفة وفقًا لاحتياجات العملاء. من بينها ، لا تؤثر أساليب الأنود والكهرباء على الحجم بسبب طبقة الفيلم الرقيقة. إذا تم استخدام طريقة المعالجة السطحية لطلاء المسحوق ، فسوف يتراكم المسحوق بسهولة في الزوايا والأخاديد ، ويمكن أن يصل سمك طبقة واحدة إلى 100 ميكرون. إذا كان هذا موضع تجميع ، مثل شريط التمرير ، فهذا يعني أن هناك 4 طبقات من طلاء الرش. سماكة ما يصل إلى 400 ميكرون سيجعل التجميع مستحيلًا ويؤثر على الاستخدام.

بالإضافة إلى ذلك ، مع زيادة عدد عمليات السحب وارتداء القالب ، سيصبح حجم فتحات الملف الشخصي أصغر وأصغر ، في حين أن حجم التمرير سيصبح أكبر وأكبر ، مما يجعل التجميع أكثر صعوبة. بناءً على الأسباب المذكورة أعلاه ، يجب حجز الهوامش المناسبة وفقًا لشروط محددة أثناء التصميم لضمان التجميع.

2.7 تسامح العلامات

لتصميم المقطع العرضي ، يتم إنتاج رسم التجميع أولاً ثم يتم إنتاج رسم منتج الملف الشخصي. لا يعني رسم التجميع الصحيح أن رسم منتج الملف الشخصي مثالي. يتجاهل بعض المصممين أهمية الأبعاد وتسامح العلامات. المواقف المميزة هي عمومًا الأبعاد التي يجب ضمانها ، مثل: وضع التجميع ، والافتتاح ، وعمق الأخدود ، وعرض الأخدود ، وما إلى ذلك ، وسهلة القياس والتفتيش. لتحمل الأبعاد العامة ، يمكن اختيار مستوى الدقة المقابلة وفقًا للمعيار الوطني. يجب تمييز بعض أبعاد التجميع المهمة بقيم تسامح محددة في الرسم. إذا كان التسامح كبيرًا جدًا ، فسيكون التجميع أكثر صعوبة ، وإذا كان التسامح صغيرًا جدًا ، فستزيد تكلفة الإنتاج. يتطلب نطاق التسامح المعقول تراكم الخبرة اليومية للمصمم.

2.8 تعديلات مفصلة

تحدد التفاصيل النجاح أو الفشل ، وينطبق الشيء نفسه على تصميم المقطع العرضي للملف الشخصي. لا يمكن للتغييرات الصغيرة حماية القالب والتحكم في معدل التدفق فحسب ، بل تعمل أيضًا على تحسين جودة السطح وزيادة معدل العائد. واحدة من التقنيات شائعة الاستخدام هو تقريب الزوايا. لا يمكن أن يكون للملفات التعريف المقدمة زوايا حادة للغاية لأن الأسلاك النحاسية الرقيقة المستخدمة في قطع الأسلاك لها أقطار. ومع ذلك ، فإن سرعة التدفق في الزوايا بطيئة ، والاحتكاك كبير ، ويتركز الإجهاد ، وغالبًا ما تكون هناك حالات تكون فيها علامات البثق واضحة ، ويصعب التحكم في الحجم ، والقوالب عرضة للتقطيع. لذلك ، يجب زيادة نصف قطر التقريب قدر الإمكان دون التأثير على استخدامه.

حتى إذا تم إنتاجها بواسطة آلة بثق صغيرة ، يجب ألا يقل سمك الجدار من الملف الشخصي عن 0.8 مم ، ويجب ألا يختلف سمك الجدار لكل جزء من القسم بأكثر من 4 مرات. أثناء التصميم ، يمكن استخدام الخطوط القطرية أو انتقالات القوس في التغييرات المفاجئة في سمك الجدار لضمان شكل تصريف منتظم وإصلاح القالب السهل. بالإضافة إلى ذلك ، فإن ملفات التعريف الرفيعة ذات الجدران لديها مرونة أفضل ، ويمكن أن يكون سمك الجدار لبعض اللوحات ، والقرصات ، وما إلى ذلك حوالي 1 مم. هناك العديد من التطبيقات لضبط التفاصيل في التصميم ، مثل ضبط الزوايا ، وتغيير الاتجاهات ، وتقصير الكابولي ، وزيادة الفجوات ، وتحسين التماثل ، وضبط التحمل ، وما إلى ذلك ، يتطلب تصميم المقطع العرضي المتبادل ملخصًا وابتكارًا مستمرًا ، وينظر بشكل كامل العلاقة مع تصميم العفن والتصنيع والإنتاج.

3. الخلاصة

كمصمم ، من أجل الحصول على أفضل الفوائد الاقتصادية من إنتاج الملف الشخصي ، يجب النظر في جميع عوامل دورة حياة المنتج بأكملها أثناء التصميم ، بما في ذلك احتياجات المستخدمين ، والتصميم ، والتصنيع ، والجودة ، والتكلفة ، وما إلى ذلك ، السعي لتحقيقه نجاح تطوير المنتج في المرة الأولى. تتطلب هذه التتبع اليومي لإنتاج المنتج وجمع وتراكم المعلومات المباشرة من أجل التنبؤ بنتائج التصميم وتصحيحها مقدمًا.