عملية بثق الألومنيوم ونقاط التحكم التقنية

بشكل عام ، من أجل الحصول على خصائص ميكانيكية أعلى ، يجب تحديد درجة حرارة بثق أعلى. ومع ذلك ، بالنسبة لسبائك 6063 ، عندما تكون درجة حرارة البثق العامة أعلى من 540 درجة مئوية ، فإن الخصائص الميكانيكية للملف تعريف لم تعد تزيد ، وعندما تكون أقل من 480 درجة مئوية ، قد تكون قوة الشد غير مؤهلة.
إذا كانت درجة حرارة البثق عالية جدًا ، فستظهر الفقاعات والشقوق والخدوش السطحية وحتى الأطراف على المنتج بسبب التمسك بالألمنيوم بالقالب. لذلك ، من أجل الحصول على منتجات ذات جودة عالية من السطح ، غالبًا ما تستخدم درجات حرارة بثق منخفضة نسبيًا.
تعد المعدات الجيدة أيضًا النقطة الأساسية لتحسين كفاءة إنتاج بثق الألمنيوم ، وخاصة القطع الثلاثة الرئيسية من بثق الألومنيوم ، فرن تسخين قضيب الألومنيوم ، وفرن تسخين العفن. بالإضافة إلى ذلك ، فإن أهم شيء هو أن يكون لديك مشغل بثق ممتاز.
التحليل الحراري
يجب تسخين قضبان وقضبان الألومنيوم قبل البثق للوصول إلى درجة حرارة قريبة من درجة حرارة Solvus ، بحيث يمكن أن يذوب المغنيسيوم في قضيب الألمنيوم ويتدفق بالتساوي في مادة الألومنيوم. عندما يتم وضع قضيب الألمنيوم في البثق ، لا تتغير درجة الحرارة كثيرًا.
عندما يبدأ البثق ، تدفع قوة الدفع الضخمة للقضيب البثق مادة الألومنيوم المخففة من حفرة الموت ، والتي تولد الكثير من الاحتكاك ، والتي يتم تحويلها إلى درجة حرارة ، بحيث تتجاوز درجة حرارة الملف الشخصي المقذوف درجة حرارة Solvus. في هذا الوقت ، يذوب المغنيسيوم ويتدفق حوله ، وهو غير مستقر للغاية.
عندما يتم رفع درجة الحرارة ، يجب ألا تكون أعلى من درجة حرارة الصلبة ، وإلا فإن الألومنيوم سوف يذوب أيضًا ، ولا يمكن تشكيل الملف الشخصي. مع أخذ سبيكة 6000 سلسلة كمثال ، يجب الاحتفاظ بدرجة حرارة قضيب الألومنيوم بين 400-540 درجة مئوية ، ويفضل 470-500 درجة مئوية.
إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، فسوف تسبب التمزق ، وإذا كانت منخفضة للغاية ، فسيتم تقليل سرعة البثق ، وسيتم تحويل معظم الاحتكاك الناتج عن البثق إلى حرارة ، مما يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة. ارتفاع درجة الحرارة يتناسب مع سرعة البثق وضغط البثق.
يجب أن تبقى درجة حرارة المخرج بين 550-575 درجة مئوية ، على الأقل أعلى من 500-530 درجة مئوية ، وإلا فإن المغنيسيوم في سبيكة الألومنيوم لا يمكن أن يذوب ويؤثر على خصائص المعادن. ولكن يجب ألا تكون أعلى من درجة حرارة الصلبة ، فإن درجة حرارة المخرج المرتفعة للغاية ستؤثر على تمزيق وتؤثر على جودة سطح الملف الشخصي.
يجب ضبط درجة حرارة البثق المثلى لقضيب الألومنيوم مع سرعة البثق بحيث لا يكون اختلاف درجة حرارة البثق أقل من درجة حرارة Solvus وليس أعلى من درجة حرارة الصلبة. سبائك مختلفة لديها درجات حرارة SOLVUS مختلفة. على سبيل المثال ، تكون درجة حرارة Solvus من سبيكة 6063 498 درجة مئوية ، في حين أن سبيكة 6005 هي 510 درجة مئوية.
سرعة الجرار
سرعة الجرار هي مؤشر مهم لكفاءة الإنتاج. ومع ذلك ، قد تؤثر ملفات التعريف والأشكال والأشكال والأحجام المختلفة وما إلى ذلك على سرعة الجرار ، والتي لا يمكن تعميمها. يمكن لمصانع الملفات الغربية الحديثة تحقيق سرعة جرار تبلغ 80 مترًا في الدقيقة.
معدل قضيب البثق هو مؤشر مهم آخر للإنتاجية. يتم قياسه بالملليمترات في الدقيقة ، وغالبًا ما تكون سرعة قضيب القذف أكثر موثوقية من سرعة الجرار عند دراسة كفاءة الإنتاج.
درجة حرارة العفن مهمة جدا لجودة ملفات التعريف المبثوقة. يجب الاحتفاظ بدرجة حرارة القالب عند حوالي 426 درجة مئوية قبل البثق ، وإلا فإنها ستقدم بسهولة أو حتى إتلاف القالب. الغرض من التبريد هو "تجميد" العنصر المغنيسيوم لصنع السبائك ، واستقرار ذرات المغنيسيوم غير المستقرة ومنعها من الاستقرار ، من أجل الحفاظ على قوة الملف الشخصي.
وتشمل ثلاث طرق إخماد رئيسية: تبريد الهواء ، تبريد ضباب الماء ، تبريد خزان المياه. يعتمد نوع التبريد المستخدم على سرعة البثق والسماكة والخصائص الفيزيائية المطلوبة لملف التعريف ، وخاصة متطلبات القوة. نوع السبائك هو مؤشر شامل على الصلابة والخصائص المرنة للسبائك. تم تحديد أنواع سبائك الألومنيوم بالتفصيل من قبل جمعية الألمنيوم الأمريكية ، وهناك خمس حالات أساسية:
F يعني "ملفقة".
س تعني "المنتجات المطاورة الصلب".
T يعني أنه تم "معالجة الحرارة".
W يعني أن المادة قد تم معالجتها بالحرارة.
تشير H إلى سبائك غير قابلة للعلاج غير الحرارية والتي "تعمل بارد" أو "تصلب الإجهاد".
درجة الحرارة والوقت هما فهانان يحتاجان إلى سيطرة صارمة على الشيخوخة الاصطناعية. في فرن الشيخوخة الاصطناعية ، يجب أن يكون كل جزء من درجة الحرارة هو نفسه. على الرغم من انخفاض درجة الحرارة في درجة الحرارة يمكن أن يحسن قوة الملفات الشخصية ، إلا أن الوقت المطلوب يجب أن يزداد وفقًا لذلك. من أجل تحقيق أفضل الخصائص الفيزيائية المعدنية ، من الضروري اختيار سبيكة الألمنيوم المناسبة وشكلها الأمثل ، واستخدام وضع التبريد المناسب ، والتحكم كفاءة. من المستحيل نظريًا تحقيق العائد بنسبة 100 ٪ ، لأن الأعقاب سوف تقطع المادة بسبب علامات الجرارات والنارات.
حرره ماي جيانغ من Mat Aluminium