مواصفات عملية إنتاج أنودة الألومنيوم

تدفق العملية

1.أنودة المواد القائمة على الفضة والمواد الكهربية القائمة على الفضة: التحميل – شطف الماء – تلميع بدرجة حرارة منخفضة – شطف الماء – شطف الماء – التثبيت – الأنودة – شطف الماء – شطف الماء – شطف الماء – سد الثقوب – شطف الماء – الشطف بالماء – التقطيع – التجفيف بالهواء – الفحص – الدخول في عملية الرحلان الكهربي – التغليف.

2.أنودة المواد البلورية والمواد الكهربي البلورية: التحميل – إزالة الشحوم – الشطف المائي – النقش الحمضي – الشطف المائي – الشطف المائي – النقش القلوي – الشطف المائي – الشطف المائي – المعادلة والتفتيح – الشطف المائي – الشطف المائي – التثبيت – الأكسدة – شطف الماء – شطف الماء – شطف الماء – سد الثقوب – الشطف المائي – الشطف المائي – التقطيع – التجفيف بالهواء – الفحص – الدخول في عملية الرحلان الكهربائي – التعبئة والتغليف.

3.أنودة مواد التلوين وتلوين المواد الكهربي: التحميل – شطف الماء – شطف الماء بدرجة حرارة منخفضة – شطف الماء – لقط – أنودة – شطف الماء – شطف الماء – شطف الماء – التلوين – شطف الماء – شطف الماء – سد الثقوب – شطف المياه – شطف المياه – التفتيش – الدخول في عملية الرحلان الكهربائي – التقطيع – التجفيف بالهواء – التفتيش – التغليف.

منتجات أنودة من الألومنيوم MAT

تحميل المواد

1. قبل تحميل الملفات الشخصية، يجب أن تكون أسطح التلامس لقضبان الرفع مصقولة ونظيفة، ويجب أن يتم التحميل وفقًا للرقم القياسي. صيغة الحساب هي كما يلي: عدد الملفات الشخصية المحملة = كثافة التيار القياسية × مساحة الملف الشخصي الفردية.

2.مبادئ النظر في عدد الرفوف: يجب ألا يتجاوز معدل الاستفادة من سعة آلة السيليكون 95%؛ يجب ضبط الكثافة الحالية عند 1.0-1.2 أمبير/دم؛ يجب أن يترك شكل الملف الشخصي فجوات ضرورية بين ملفين شخصيين.

3.حساب وقت الأنودة: وقت الأنودة (t) = ثابت سماكة الفيلم K x كثافة التيار k، حيث K هو ثابت التحليل الكهربائي، ويؤخذ على أنه 0.26-0.32، وt بالدقائق.

4. عند تحميل الرفوف العلوية، يجب أن يتبع عدد الملفات الشخصية جدول "منطقة الملف الشخصي وعدد الرفوف العلوية".

5. لتسهيل تصريف السائل والغاز، يجب إمالة الرفوف العلوية أثناء التجميع، بزاوية ميل تبلغ حوالي 5 درجات.

6. يمكن للقضيب الموصل أن يمتد إلى ما هو أبعد من الملف بمقدار 10-20 مم على كلا الطرفين، ولكن يجب ألا يتجاوز 50 مم.

عملية تلميع بدرجة حرارة منخفضة

1. يجب التحكم في تركيز عامل التلميع ذو درجة الحرارة المنخفضة في الخزان بتركيز حمض إجمالي يبلغ 25-30 جم / لتر، بحد أدنى 15 جم / لتر.

2. يجب الحفاظ على درجة حرارة خزان التلميع عند 20-30 درجة مئوية، بحد أدنى 20 درجة مئوية. يجب أن يكون وقت التلميع 90-200 ثانية.

3. بعد رفع وتصريف السائل المتبقي، يجب نقل المقاطع بسرعة إلى خزان المياه لشطفها. بعد شطف الماء مرتين، يجب نقلهم على الفور إلى خزان الأنودة. يجب ألا تزيد مدة البقاء في خزان المياه عن 3 دقائق.

4. قبل التلميع، يجب ألا تخضع مواد التلميع ذات درجة الحرارة المنخفضة لأي معالجة أخرى، ولا ينبغي إدخال سوائل الخزان الأخرى في خزان التلميع.

عملية إزالة الشحوم

1. تتم عملية إزالة الشحوم في محلول حمضي في درجة حرارة الغرفة، لمدة 2-4 دقائق وتركيز H2SO4 140-160 جم/لتر.

2. بعد رفع وتصريف السائل المتبقي، يجب وضع المقاطع في خزان الماء لشطفها لمدة 1-2 دقيقة.

عملية التجميد (النقش الحمضي).

1. بعد إزالة الشحوم، يجب شطف المقاطع في خزان المياه قبل دخول خزان النقش الحمضي.

2. معلمات العملية: تركيز NH4HF4 30-35 جم/لتر، درجة الحرارة 35-40 درجة مئوية، قيمة الرقم الهيدروجيني 2.8-3.2، ووقت النقش الحمضي 3-5 دقائق.

3. بعد النقش بالحامض، يجب أن تمر المقاطع عبر دورتين لشطف الماء قبل دخول خزان النقش القلوي.

عملية النقش القلوي

1. معلمات العملية: تركيز NaOH الحر من 30-45 جم/لتر، إجمالي تركيز القلويات من 50-60 جم/لتر، عامل النقش القلوي من 5-10 جم/لتر، تركيز AL3+ من 0-15 جم/لتر، درجة الحرارة 35-45 درجة مئوية، وزمن النقش القلوي للمواد الرملية 30-60 ثانية.

2. بعد رفع المحلول وتصريفه، يجب نقل المقاطع بسرعة إلى خزان المياه لشطفها جيدًا.

3. يجب فحص جودة السطح بعد التنظيف للتأكد من عدم وجود علامات تآكل أو شوائب أو التصاق السطح قبل الدخول في عملية التفتيح.

عملية التفتيح

1. معلمات العملية: تركيز H2SO4 من 160-220 جم/لتر، وHNO3 بكمية مناسبة أو 50-100 جم/لتر، ودرجة حرارة الغرفة، ووقت التفتيح من 2-4 دقائق.

2. بعد رفع وتصريف السائل المتبقي، يجب نقل المقاطع بسرعة إلى خزان المياه لمدة 1-2 دقيقة، يليها خزان مياه ثانٍ لمدة 1-2 دقيقة أخرى.

3. بعد جولتين من التنظيف، يجب تثبيت سلك الألمنيوم الموجود على الرفوف بإحكام لضمان الاتصال الجيد أثناء عملية الأنودة. يتم تثبيت المواد العادية في أحد طرفي سلك الألمنيوم الخاص بالحامل، في حين يتم تثبيت مواد التلوين والمواد الكهربية في كلا الطرفين.

عملية أنودة

1. معلمات العملية: تركيز H2SO4 من 160-175 جم/لتر، تركيز AL3+ ≥20 جم/لتر، كثافة التيار 1-1.5 أمبير/دم، الجهد 12-16 فولت، درجة حرارة خزان الأنودة 18-22 درجة مئوية. يتم حساب وقت الكهربة باستخدام الصيغة. متطلبات الفيلم المؤكسد: مادة فضية 3-4μm، رمل أبيض 4-5μm، رحلان كهربائي 7-9μm؛

2. يجب وضع رفوف الأنود بشكل ثابت في المقاعد الموصلة، ويجب التأكد من عدم وجود اتصال بين التشكيلات ولوحة الكاثود قبل بدء عملية الأنودة.

3. بعد الأنودة، يجب رفع قضبان الأنود من السائل، وإمالتها، وتصريف السائل المتبقي. ثم ينبغي نقلها إلى خزان المياه لشطفها لمدة دقيقتين.

4. يمكن للملفات غير الملونة أن تدخل إلى خزان المياه الثانوي لمعالجة الختم.

عملية التلوين

1. يجب ترتيب منتجات التلوين فقط في تكوينات ذات صف واحد ومزدوجة، مع وجود مسافة بين المنتجات تساوي أو أكبر من عرض الوجه المقابل للمنتجات المجاورة. بشكل عام، عند القياس بالأصابع، يجب أن تكون المسافة أكبر من أو تساوي عرض إصبعين. يجب أن تكون الحزم محكمة وآمنة، ويجب استخدام الخطوط الجديدة فقط للتجميع.

2. يجب التحكم في درجة حرارة خزان الأنودة أثناء التلوين عند 18-22 درجة مئوية لضمان سماكة موحدة ودقيقة للفيلم المؤكسد.

3. يجب أن تكون مناطق التلوين المؤكسدة في كل صف متساوية تقريبًا.

4. بعد التلوين، يجب إمالة المقاطع، ومقارنتها بلوحة الألوان، وفي حالة استيفاء الشروط، يمكن شطفها في خزان الماء. وبخلاف ذلك، ينبغي اتخاذ تدابير محددة.

5. يُنصح بتجنب تلوين أنواع مختلفة من المنتجات أو دفعات مختلفة من المنتجات على نفس الرف.

منتجات أنودة من الألومنيوم MAT

عملية الختم,

1. ضع الملامح المؤكسدة في خزان الختم لإغلاق الفيلم المؤكسد المسامي وتعزيز مقاومة التآكل للفيلم المؤكسد.

2. معلمات العملية: درجة حرارة الختم العادية 10-30 درجة مئوية، وقت الختم 3-10 دقائق، قيمة الرقم الهيدروجيني 5.5-6.5، تركيز عامل الختم 5-8 جم / لتر، تركيز أيون النيكل 0.8-1.3 جم / لتر، وتركيز أيون الفلورايد 0.35-0.8 جم/لتر.

3. بعد الختم، ارفع الرفوف، وقم بإمالة سائل الختم وصرفه، ثم انقله إلى خزان المياه لشطفه مرة أخرى (دقيقة واحدة في كل مرة)، ثم جفف المقاطع، ثم أخرجها من الرفوف، وافحصها وجففها قبل التعبئة. .

حرره ماي جيانغ من MAT Aluminium