عملية إنتاج عجلات سبائك الألومنيوم

تنقسم عملية إنتاج عجلات السيارات المصنوعة من سبائك الألومنيوم بشكل أساسي إلى الفئات التالية:

1. عملية الصب:

• صب الجاذبية: صب سبائك الألومنيوم السائلة في القالب، وملء القالب تحت الجاذبية وتبريده في الشكل. تتميز هذه العملية باستثمار منخفض في المعدات وعملية بسيطة نسبيًا، وهي مناسبة للإنتاج على نطاق صغير. ومع ذلك، فإن كفاءة الصب منخفضة، واتساق جودة المنتج ضعيف، ومن المحتمل حدوث عيوب الصب مثل المسام والانكماش.

• الصب بالضغط المنخفض: في بوتقة محكمة الغلق، يتم ضغط سائل سبائك الألومنيوم داخل القالب عند ضغط منخفض من خلال غاز خامل لتصليبه تحت الضغط. تتميز المسبوكات التي تنتجها هذه العملية ببنية كثيفة وجودة داخلية جيدة وكفاءة إنتاجية عالية ومناسبة للإنتاج الضخم، ولكن الاستثمار في المعدات كبير ومتطلبات القالب مرتفعة وتكلفة القالب مرتفعة أيضًا.

• الصب الدوراني: وهي عملية محسنة تعتمد على الصب بالضغط المنخفض. أولاً، يتم تشكيل فراغ العجلة عن طريق الصب بالضغط المنخفض، ومن ثم يتم تثبيت الفراغ على آلة الغزل. يتم تشويه هيكل جزء الحافة تدريجيًا وتمديده بواسطة القالب الدوار والضغط. لا تحتفظ هذه العملية بمزايا الصب بالضغط المنخفض فحسب، بل تعمل أيضًا على تحسين قوة ودقة العجلة، مع تقليل وزن العجلة أيضًا.

2. عملية تزوير

بعد تسخين سبائك الألومنيوم إلى درجة حرارة معينة، يتم تشكيلها في قالب عن طريق مكبس الحدادة. يمكن تقسيم عمليات التزوير إلى النوعين التاليين:

• الطرق التقليدية: يتم تشكيل قطعة كاملة من سبائك الألومنيوم مباشرة على شكل عجلة تحت ضغط مرتفع. تتميز العجلة المنتجة بهذه العملية باستخدام عالي للمواد، ونفايات أقل، وخصائص ميكانيكية ممتازة للمطروقات، وقوة ومتانة جيدة. ومع ذلك، فإن الاستثمار في المعدات كبير، والعملية معقدة، والمستوى الفني للمشغل مطلوب أن يكون مرتفعًا.

• الطرق شبه الصلبة: أولاً، يتم تسخين سبائك الألومنيوم إلى حالة شبه صلبة، وفي ذلك الوقت تتمتع سبائك الألومنيوم بسيولة معينة وقابلية للتشكيل، ومن ثم يتم تشكيلها. هذه العملية يمكن أن تقلل من استهلاك الطاقة في عملية الحدادة، وتحسين كفاءة الإنتاج، وكذلك تحسين جودة العجلة.

3. عملية اللحام

يتم دحرجة الورقة في أسطوانة ولحامها، وتتم معالجتها ببساطة أو ضغطها في حافة عجلة باستخدام قالب، ومن ثم يتم لحام قرص العجلة مسبق الصب لإنتاج عجلة. يمكن أن تكون طريقة اللحام هي اللحام بالليزر، واللحام بشعاع الإلكترون، وما إلى ذلك. وتتطلب هذه العملية خط إنتاج مخصص بكفاءة إنتاج عالية ومناسب للإنتاج الضخم، ولكن المظهر رديء ومن المحتمل حدوث مشاكل في جودة اللحام في نقاط اللحام.