عملية إنتاج عجلة سبيكة الألمنيوم

تنقسم عملية إنتاج عجلات سيارات سبيكة الألمنيوم بشكل أساسي إلى الفئات التالية:

1. عملية الصب:

• صب الجاذبية: صب سبيكة الألمنيوم السائل في القالب ، واملأ القالب تحت الجاذبية وتبريده في الشكل. تحتوي هذه العملية على استثمارات منخفضة في المعدات وتشغيل بسيط نسبيًا ، وهو مناسب للإنتاج على نطاق صغير. ومع ذلك ، فإن كفاءة الصب منخفضة ، واتساق جودة المنتج ضعيف ، والعيوب الصب مثل المسام والانكماش عرضة للحدوث.

• صب الضغط المنخفض: في بوتقة مغلقة ، يتم الضغط على سائل سبيكة الألومنيوم في القالب عند ضغط منخفض من خلال غاز خامل لتوحيده تحت الضغط. تتميز المسبوكات التي تنتجها هذه العملية ببنية كثيفة ، وجودة داخلية جيدة ، وكفاءة إنتاج عالية ، وهي مناسبة للإنتاج الضخم ، لكن استثمار المعدات كبير ، ومتطلبات العفن مرتفعة ، كما أن تكلفة القالب مرتفعة.

• صب الدوران: إنها عملية محسّنة تعتمد على صب الضغط المنخفض. أولاً ، يتم تشكيل فارغ العجلة عن طريق صب الضغط المنخفض ، ثم يتم تثبيت الفراغ على آلة الغزل. يتم تشويه بنية جزء الحافة تدريجياً وتوسيعها بواسطة القالب والضغط الدوار. لا تحتفظ هذه العملية فقط بمزايا صب الضغط المنخفض ، ولكنها تحسن أيضًا من قوة ودقة العجلة ، مع تقليل وزن العجلة أيضًا.

2. عملية تزوير

بعد تسخين سبيكة الألومنيوم إلى درجة حرارة معينة ، يتم مزورها في قالب بواسطة مكبس تزوير. يمكن تقسيم عمليات التزوير إلى النوعين التاليين:

• التزوير التقليدي: يتم تزوير قطعة كاملة من آبوين الألومنيوم مباشرة في شكل عجلة تحت الضغط العالي. تتميز العجلة التي تنتجها هذه العملية باستخدام مواد عالية ، ونفايات أقل ، وخصائص ميكانيكية ممتازة للممفورات ، والقوة الجيدة والصلابة. ومع ذلك ، فإن استثمار المعدات كبير ، والعملية معقدة ، والمستوى الفني للمشغل مطلوبًا أن يكون مرتفعًا.

• التزوير شبه الصلح: أولاً ، يتم تسخين سبيكة الألومنيوم إلى حالة شبه صلبة ، وفي ذلك الوقت تتمتع سبيكة الألومنيوم بسيولة وقابلية للنقل ، ثم مزورة. يمكن أن تقلل هذه العملية من استهلاك الطاقة في عملية التزوير ، وتحسين كفاءة الإنتاج ، وكذلك تحسين جودة العجلة.

3. عملية اللحام

يتم تدحرج الورقة في أسطوانة ولحام ، ويتم معالجتها ببساطة أو الضغط عليها في حافة عجلة مع قالب ، ثم يتم لحام قرص العجلة قبل الصب لإنتاج عجلة. يمكن أن تكون طريقة اللحام لحام الليزر ، ولحام شعاع الإلكترون ، وما إلى ذلك. تتطلب هذه العملية خط إنتاج مخصص مع كفاءة عالية في الإنتاج وهي مناسبة للإنتاج الضخم ، لكن المظهر ضعيف ومشاكل جودة اللحام عرضة للحدوث في نقاط اللحام.